木制家具涂装流程.docVIP

涂 裝 涂裝的基本知識 一 涂裝的一般流程 總裝—檢砂—底漆—包裝 二 色差 1.原則上遵照色板制作,制程中不可以更換色板,以免造成許多色差. 2.顏色的標準,一般顏色要均勻一致,不可有污痕及不柔合感覺. 3.白身材料有色差時,淺色產品在涂裝要進行漂白. 三 漆膜厚度 1.一般一道濕膜厚度約0.2-0.25mm,干膜厚度約為濕膜厚度的1/3. 2.外觀觀感要有油水感,不可有枯竭,飢餓的感覺,手可觸及或目視可及處,不可有粗糙情形. 四 家俱漆的種類 1.PE(不飽和聚酯樹脂漆):主要使用于板式家具,木門,木窗,固化時間在10-15分鐘,硬度好,砂光比較難砂. 2.PU(聚胺基甲酸酯漆):歐式,日式家具多使用. 透明度比較好,硬度好,噴涂時注意時間,一般要進行拋光打蠟. 3.NC(硝化纖維素臘卡):美式木質家具常用油漆 其硬度不是很好,光澤度沒有PE,PU好,但操作方便,油漆不會固化. 4.UV(紫外線固化漆):木地板油漆,比較少用. 5.PE,PU的固化劑按一定比例使用,4小時內一定要把這種配好的油漆使用完畢. 五 常用噴槍及噴涂方式 常用噴槍: 高壓噴槍(AA) 霧化噴涂,有良好的噴涂表面質量,又有較高的工作效率和傳遞效率. 低壓噴槍 71 88多用于修色 HVLP 著色使用及PE油漆使用 靜電噴槍:帶高壓靜電的噴槍,電極針和接地的物體間,存在一個靜電場,當涂料經靜電噴槍噴出,涂料在被霧化的同時,帶上了靜電荷,這種帶電荷的涂料微粒在靜電場力的作用下,會更大比例到達接工件,而不會偏離目標件或被周圍氣流帶走.但是操作危險,要有防雷設備.適用于各類硝基漆或PU,尤其適合噴涂桌腳,椅子,藤條等. 噴涂方式 垂直90度噴涂.這種角度的噴涂效果最好. 噴涂時,噴槍與產品的距離20-25CM. 噴涂時要重疊1/2,噴槍噴幅10CM,移動速度30-60CM/S. 六 產品上線試做的重要性: 試作可以發現白身產品的一些問題,溢膠,砂光不良等. 檢驗顏色是否正確. 看涂裝流程是否合理. 試作需生產線干部親自動手,化工廠技術員指導. 如果瓣產品最好拿幾組產品試跑線. 試做以后按試做時顏色,底色,面漆稀釋比例為標準生產. 試做人員試做以員寫出試做注意事項和涂裝工藝流程. 七 當線上顏色需要稀釋時應注意: 應先確定這種顏色是醇類,還是苯類性質的,顏色確定以后,使用正確溶劑進行稀釋. 稀釋以后應充分攪拌才能使用. 八 膠固底漆DURO STAIH的主要作用 可防止薄片溢膠和素材斑點,所造成著色不均勻的疤痕產生. 可防止擦試工作時,著色不均勻及底色溶起之現象. 可增加格麗斯擦拭時,導管紋理清晰,提升層次感. 粘度控制非常重要,粘度高時著色較淡,粘度低時,著色較深. 在轉角及邊地方應多噴幾道WASH COAT,以避免骯臟或發黑. 九 GLAZE BASE以及20系列色槳的正確調配使用方法: GLAZE BASE及20系列色槳的正確調配比例為1:1(以體積為單位). 如果要求GLAZE的顏色較弱/淡時,使用的稀釋劑有松香水,快干松香水,石腦油,防黑油等,而不是GLAZE BAZE. 不要在家具的邊,角等處使用GLAZE BASE來防止其變黑,而要用防黑油(INNERT GLAZE) 白 檢 因總裝部分已在白身組立章節中講述,因此涂裝時就不再講總裝,而從白檢開始. 1.漂白 根據涂裝顏色確定素材發黑或偏紅部分是否需要漂白,如果需要漂白,注意薄片部分不能漂得太重,注意脫膠,開裂等不良現象的發生. 2.破壞處理 用銼刀出傷痕,粗砂紙砂產品四角,以達到自然破損之效果. 用鐵釘或螺絲釘等敲打木材表面,則可以形成虫孔,虫蛀之效果. 用螺絲帽,螺栓等工具,在家具表面敲打使其產生撞傷之效果,用鋼刻刀刻畫出刮痕虫形紋之效果. 仿古破壞,按色板處理. 仿古破壞處理必須分布良好,但並非均勻一致,也不是過度布滿整個表面. 所有邊部不能用圓盤機打,防止變形,不密縫. 砂光一律順木紋,松木,白木,水冬瓜不能用圓盤機砂光,防止出現機轉印,邊角部分安全倒角,注意不能有膠水印,膠帶印,溢膠,橫砂印等不良現象. 砂光之后不能有材料開裂,毛刺,跳刀等,抽屜邊部封邊流油的,應徹底砂光滑. 第三節 底 漆 備色 所有看不到的部位,包括底部,背面都要背色,纖維板未封邊的地方,必須噴底漆,為防止回潮,虫蛀及蓋底. 吹灰: 把一切灰塵吹干凈,灰塵若沒吹干凈的,涂裝后不光滑,顯得很粗糙. 素材修色(SAP STAIN) 為了節約產品成本,家具使用的素材很雜,為了使顏色一致,就需要對白身素材修色. 修色常用紅水(SAP STAIN)或綠水(PEL STAIN),紅水修較的較綠的素材,綠水修較紅絞棕等素材. 素材修色一般不能噴涂太重太濕. 著色(REL STAINN