喷枪操作及喷涂方法培训方案.ppt

* 喷枪操作及喷涂方法培训 涂装工艺室 2013年10月25日 常见空气喷枪的种类 按照供料方式的不同，常见的空气喷枪主要分为以下三类： 重力式喷枪（也叫上壶喷枪） 虹吸式喷枪（也叫下壶喷枪） 压送式喷枪 枪杯（又称枪壶） 枪头（包括空气帽及喷嘴） 扳机 扇面调节阀 涂料调节阀 空气进口 空气压力调节阀 重力式喷枪的外部结构 虹吸式喷枪的外部结构 枪杯（又称枪壶） 枪头（包括空气帽及喷嘴） 扳机 扇面调节阀 涂料调节阀 空气进口 空气压力调节阀 压送式喷枪的外部结构 涂料进口 枪头（包括空气帽及喷嘴） 扳机 扇面调节阀 涂料调节阀 空气进口 空气压力调节阀 喷枪构造 喷嘴 涂料喷嘴 喷枪的喷嘴通常由针阀、涂料喷嘴、空气盖三部分组成。如果接触针阀的前端则涂料不能喷出，如果针阀和喷嘴变形，在使用重力式喷枪的时候则涂料会流出不止。 空气盖 中心孔…涂料喷嘴前端产生负压（真空状态）将涂料引出，呈很细的雾状 辅助孔…将从中心孔引出的雾状涂料更加微粒化。在修补涂装中，辅助孔的使用可多为２～４个。 侧面孔…可变换喷幅的形状。 空气盖 涂料喷嘴 针阀 中心孔 辅助孔 侧面孔 1、将涂料调节阀按顺时针方向旋至尽头，以防止枪针移动。 2、将扇面调节阀按逆时针方向旋至尽头，将阀门完全打开。 3、扣紧喷枪扳机，调节进气气压至2.0巴。 4、逆时针旋转涂料调节阀，直到第一圈螺纹露出。 喷枪启用操作流程——初始调整 （适用于重力式、虹吸式和压送式喷枪） 扇面调节阀 涂料调节阀 空气压力调节阀 压送式喷枪由于供料方式不同，往往需要通过观察射流的距离来调整涂料供应的压力。采用不同雾化方式的压送式喷枪需要设定不同的涂料压力，具体如下图所示： 涂料压力 0.7-1.2 bar 射流距离 50-200mm LVMP压送式 喷枪启用操作流程——设定压送式喷枪的涂料压力 涂料压力 0.3-0.7 bar 射流距离 30-150mm HVLP压送式 涂料压力 0.7-1.3 bar 射流距离 200-250mm 传统压送式 喷枪启用操作流程——测试喷涂形状（适用于重力式、虹吸式和压送式喷枪） 喷涂一幅静态的竖形图案，确定该图案的尺寸和形状是否标准。如发现喷幅有任何畸形问题都应及时纠正，具体解决方案请参考之后有关维修的章节。 标准的喷涂形状 喷枪启用操作流程——测试涂料颗粒（适用于重力式、虹吸式和压送式喷枪） 喷涂不均匀的图案 首先喷涂一幅图案，然后仔细观察图案中涂料颗粒的大小，如果出现斑点和/或大块水珠，表示涂料喷涂不均匀。适度增加进气压力后再进行测试，持续这样的步骤直到涂料颗粒的大小相对统一。如果涂料颗粒太细，则可通过降低进气压力来进行调整。 喷枪启用操作流程——测试漆面湿度（适用于重力式、虹吸式和压送式喷枪） 首先喷涂一幅图案，然后仔细观察漆面的湿润程度，如果漆面太干，则降低进气压力，以减少空气流量；如果漆面太湿，则顺时针旋转涂料调节阀，以减少涂料流量。 1、喷涂前先将空气帽旋转90°，以喷出水平的图案。 2、喷涂至图案有垂流现象后立即停止。 3、观察垂流图案的形状，如有问题需进行相应的调整。 涂料流量不足 涂料流量适合 涂料流量过大 喷枪启用操作流程——测试涂料流量（适用于重力式、虹吸式和压送式喷枪） 可能的解决方案： 方案一、降低涂料的粘度。 方案二、通过逆时针旋转涂料调节阀来增加涂料流量。 方案三、更换更大口径的喷嘴和枪针。 可能的解决方案： 方案一、增加涂料的粘度。 方案二、通过顺时针旋转涂料调节阀来降低涂料流量。 方案三、更换更小口径的喷嘴和枪针。 喷枪实喷操作技巧——保持固定的喷涂距离 （a）正确 （b）不正确 为确保漆面的均匀度，在喷涂过程中，喷枪与被喷工件间应始终保持一致的距离。要做到这一点，就必须在整个走枪的过程中始终保持喷枪与被喷涂平面呈直角，并确保手臂沿着被喷工件的表面做平行运动，绝对不能以手腕或手肘作轴心做弧形的摆动。 50% 喷枪实喷操作技巧——确保一定的喷幅重叠 在实际喷涂时，需要让每道喷幅有50%的部分相互重叠，这样做的目的是为了确保喷涂后的漆面不会产生间隙。 如左图所示，第2道喷幅的上半部与第1道喷幅的下半部相重叠，重叠的比例约为喷幅高度的1/2。 第1道喷幅 第2道喷幅 喷枪的移动速度与涂料干燥速度、环境温度以及涂料的黏度有关，一般应保持30-50厘米/秒的速度进行匀速移动。 走枪过快：会使油漆太干，表面粗糙和桔皮。 走枪过慢：容易产生流挂，喷涂金属漆时容易 引起聚银和起云。 喷枪实喷操作技巧——保持一定的走枪速度 由于扣紧扳机时的涂