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锅炉水压试验 一、锅炉本体概述: 长春（德惠）大合生物科技开发有限公司及附属设备安装工程在建设单位的大力协助下已经达水压试验条件,现编制水压试验方案,望全体人员认真遵照执行。 锅炉主要技术参数: 锅炉型号 TG-75/5.29-M13 额定蒸汽压力 5.29MPa 额定蒸汽温度 450度 给水温度 104度 锅炉整体水压实验压力7.04MPa 二、编制依据: 《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）（焊接篇） 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂 化学篇） 《火力施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 《电力建设安全工作规程》 《火力发电厂金属技术监督规程》 三、水压试验条件： 1、炉本体刚结构安装已全部结束,全部焊接完成并经验收签证。. 2、受热面安装全部结束,并经检查合格. 3、与水压试验相关管道(疏放水,排污,取样,加药,主给水管道,下降管,导汽管)及其阀门全部安装完毕. 4、凡与受热面管、联箱相焊接的部件（如固定装置、门孔框架、密封装置、热工测点等）已全部焊接完。 5.各受热面吊杆调整完，管道支吊架安装并调整符合要求。 6、在组合、吊装、找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净，并打磨平整，不低于母材。 7.所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成。 8.汽包内部检查（或拆除内部装置），清扫内部杂物，焊渣及锈皮，封闭人孔门。 9.汽包、管排、各联箱无影响膨胀物，膨胀指示器安装正确、牢固并校正到(0,0)位。 10.任何设计中不承受水压试验的部件已适当的隔离或隔开。 11.压力表已正确的校准并正确安装在汽包和过热器集箱上，其阀门处于开启状态。锅炉所有的阀门动作状态处于正确位置。 12.水压临时系统安装完毕，临时上水管路必须用水冲洗干净。升压泵（安装时要检查，安装后要试运行）、压力表正常。 13.检查中需用的通道、平台、扶梯、栏杆、临时脚手架安装齐全畅通，炉膛内、应装设充足的照明。所有的杂物和工具都已经移去。受热面外部及各层运转平台已清理干净，无垃圾杂物。 14.制造厂设备缺陷已按“制造标准”进行检查.1 5.16各种技术文件、资料、安装记录齐全。 15.各种技术文件,资料,安装记录齐全. 16.水压指挥机构成立，人员落实，联络、通讯设施可靠，并有水压试验流程图及升降压曲线图。 四、水压试验的目的 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后,对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查,检查锅炉承压部件是否严密,强度是否能达到要求. 五、水压试验范围 本次水压试验为锅炉本体范围内的锅炉炉架、受热面管系、承压部件、悬吊系统、密封系统和膨胀系统，悬吊系统管道支架、炉顶大板梁连接情况，大板梁挠度记录，膨胀及管道活动支架密封等。 六、水压试验压力及压力测点布置 1.根据规范要求,.系统水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍,即5.63*1.25=7.04MP,压力表安装位置:汽包,升压泵出口. 2.压力表均应经过国家标准计量部门校验并在其有效期内的压力表,试验压力以汽包处为准. 七、温度控制 温度要求：水压试验时水压区环境温度应在5摄氏度以 上，水温不低于周围环境温度且在水压全过程不低于２0摄氏 度。 八、试压试验用水 　　水压用水采用锅炉车间提供的消防水，考虑到水压时应进行水冲洗，所以要时刻保持消防水供应。. 九、水压试验程序: 1.水压试验前开始上水时，打开所有的排空阀门。 2.打开上水阀门给锅炉上水。当放空阀连续冒水且没有空气时，应再排放5—10分钟（目的是为了冲洗），然后再关闭上水阀门。 3.全面检查汽水系统严密性及膨胀情况，确认一切正常后，启动升压泵,锅炉升压开始，升压速度不超过0.3Mpa/min。以免压力波动过大。 4.当压力升至0.729Mpa时，暂停升压进行初步检查，检查有无漏水和异常现象，未发现明显缺陷可继续升压。在升压过程中应设专人监视. 5.当压力升至锅炉额定工作压力(5.63Mp)时，停止升压，稳压10min组织人员对系统进行全面检查，在检查中若无破裂、变形及漏水等异常现象时，停止检查，启动升压泵继续升压，直至压力达到7.04Mpa试验压力时，立即停止升压，观察5min内压力变化情况。5min后通过汽包排放门缓慢降压至汽包工作压力（5.63Mpa），再组织对整个系统的全面检查,检查期间压力应保持不变,检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格，对焊缝处所发现的大小渗漏,均应进行修理，发现缺陷应做好记录；是否再进行超压试验，应视渗漏部位和数量的具体情况另行决定。 6.检查完毕后，通过疏水、排放门系统进行缓慢降压（泄压速度不应超过0.3Mpa/分钟）。当压力降至0.98~0.2MPA时，开启各放气阀、疏