四川石化烟气脱硫脱硝学习总结方案.docVIP

250×104吨/年重油催化裂化联合装置 BELCO烟气洗涤系统 （EDV?、PTU和DeNOx系统 2014年月日 1. 简单介绍： 四川石化250WT/a重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝脱粉尘采用了贝尔格技术公司（BELCO?）设计为EDV?的气体净化系统技术。。 颗粒 烟气中颗粒绝大部分是FCC装置烟气携带来的催化剂颗粒。烟气中携带的固体颗粒可用冷却吸收塔（152-C-101）。利用冷却吸收塔（152-C-101）内安装G400型喷嘴的（27）除去颗粒。 SO2 SO3脱除 冷却吸收塔（152-C-101）为SO2/ SO3吸收进洗涤液中提供了密集的气/液接触。洗涤液的pH值可通过添加来自碱液系统的碱液控制。 NO 臭氧注入冷却吸收塔（152-C-101）的入口段。注入的臭氧氧化烟气中的NOx，将其转化为N2O5N2O5结合烟气中的水汽形成硝酸（HNO3）。以上这些变化发生在注入点冷却吸收塔（152-C-101）入口段之间。 反应区，烟气被四层雾化喷嘴（4）（每一层有三个雾化喷嘴）洗涤，吸收硝酸（HNO3）。这些雾化喷嘴烟气中脱除的未反应的臭氧，完成NOx控制工艺的最后一步。 消除水雾 CYCLOLAB分离器（9）安装在，EDV?过滤模组的下游，以除去外排烟气中残存的水珠。 水平衡 添加补充水以补偿PTU单元排放排液以及急冷区域水的气化。完整的水平衡应包括了添加碱液和化学反应水。的排液排放用来洗涤液中亚硫酸盐/硫酸盐、氯离子和悬浮固体浓度低于设计下的值。在，催化剂颗粒超量携带，PTU单元的排液应大幅增加以降低悬浮固体颗粒的浓度。 排液处理单元 EDV? 排放的排液作为出口支流被送入PTU单元区域澄清器(152-V-201)。进入澄清器前，絮凝剂计量泵(152-PK-201)加入絮凝剂以加催化剂颗粒的沉淀。澄清后的清以流入到氧化罐 (152-V-203A/B/C)中。取决于澄清器(152-V-201)固体床厚度底部的固体定时送入过滤箱中。排液沉淀以后，过滤箱滤液流入滤液池，随后被滤液泵(152-P-201)送回澄清器(152-V-201)中。 澄清器溢流液三个氧化罐（152-V-203A/B/C）串联处理，降低排的COD（化学需氧量）值。由两台氧化风机(152-K-201A/B)一台供给低压风澄清液接触以氧化。在每一个氧化罐中，搅拌器(152-M-201A/B/C)搅拌湍流气液混合区域。以每一个罐的pH分析值基准，将碱液添加到每个氧化罐中以维持最优的氧化条件。从氧化罐(152--203C)流入中，在最终前，送入冷却。 图1 四川石化重催DCS烟气脱硫总貌截屏 2. 设计及实际运行情况： FCCU烟气 下表为提供给BELCO?的最大工况和正常工况的流体。 最大工况 正常工况 烟气 实际m3/h 正常m3/ h 754,409 352,800 528,365 294,000 32.34x104 nm3/h (湿基) 烟气温度 (C 300 200 烟气组成 N2 CO2 H2O O2 SO2 SO3 NOx %摩尔 %摩尔 %摩尔 %摩尔 mg/Nm3 湿基 mg/ Nm3湿基 mg/ Nm3湿基 73.77 13.7 9.75 2.71 1823 180 270 73.77 13.7 9.75 2.71 1823 180 270 颗粒 mg/Nm3湿基 150 150 颗粒分布 15 微米 10 微米 5 微米 %wt 100% 97.8% 75.6% 100% 97.8% 75.6% 注释/说明： a. 标准状况Nm3）定义为0(C、101.325 kPa。 b. 对于典型的FCCU装置，BELCO?定义来源NOx 组成为95% NO、5% NO2。 LoTOx?冷却吸收塔（152-C-101） 表2.2 LoTOx?冷却吸收塔（152-C-101） 最大工况 正常工况 烟气 实际量m3/hr 正常量m3/hr 540,000 411,072 418,075 323,351 烟气温度 (C 62.4 57.1 SO2 kg/hr 脱除百分比 30.3 95% 25.3 95% NOx ppmdv/hr 脱除百分比 50 65.7% 50 65.7% 颗粒 kg/hr 脱除百分比 14.3 72.9% 11.9 72.9% 注释：由于目前烟脱顶部在线分析仪表数据准确性较差，数据不可靠。 排放要求 EDV?湿法洗涤系统如进料时，设计满足以下性能要求： 项目 单位 设计值 运行值 是否达标 SO2 mg/Nm3干基 ( 95 达标 NOx mg/ Nm