500-06技术要求20140424.doc

技 术 要 求 货物名称：煤矿地面固定型变压吸附制氮装置 二零一四年四月 一、设计基础条件 1.1 大气条件 环境温度： 2℃～40℃ 相对湿度： ≤80% 通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。 1.2 原料空气 流 量： ≥22.3m3/min(20℃，101.325kPa)（PSA耗气量） 压 力： ≥0.8MPa 温 度： ≤45℃ 含尘粒径： ≤5um 油含量： ≤3mg/m3 CO2 ： ≤350ppm C2H2： ≤0.5ppm CnHm： ≤30ppm 酸性物质： ∑NOx+SO2+HCl+Cl2的和≤8PPm。 1.3电源电压 380V 50±1 Hz 220V 50±1 Hz 1.4主要技术指标 氮气产量： 500Nm3/h(20℃, 101.325KPa) 氮气纯度： ≥98% V/V（无氧含量） 氧 含 量： ≤2% 起动时间： ≤30min 氮气出口压力： 0.6MPa 二、制氮工艺流程要求 2.1本项目地面固定式制氮装置由主要由以下部件组成: ------空气压缩系统 ------空气净化系统 ------空气储罐 ------PSA氧氮分离系统 ------氮气缓冲系统 ------电气控制系统 2.2本项目地面固定式制氮装置工艺流程应尽量满足以下技术要求： 空气经空压机（1）压缩后，通过管道预过滤器（2）除去大部分水及滤除＞2μm的微粒，再进入冷冻干燥机（3）强制冷却到2℃左右，空气中的水蒸汽凝结成液态水，通过分水过滤器过滤并分离，由自动排污阀排出，使压缩空气的常压露点低于-20℃，然后经精过滤器（4）和超精过滤器（5）过滤除水和油、最后经活性碳除油器（6）深度除油，从而得到洁净的压缩空气。 洁净的压缩空气经手动阀HV1进入空气储罐（7）。 压缩空气从空气储罐出来分为二路： 第一路经手动阀HV2，通过气动阀QV3（或QV4）的开启，以一定的压力和时间间隔，交替进入吸附塔8A（或8B）内，其中直径较小的氧分子被碳分子筛优先吸附，直径较大的氮分子则通过吸附塔的上部流出，经过气动阀QV9（或QV10）、节流阀LV2进入氮气缓冲罐（10）中以备输出。当一只吸附塔8A（或8B）处于进气吸附产氮过程时，另一只吸附塔8B（或8A）则处于排气解吸再生过程，排气解吸再生就是通过气动阀QV2（或QV1）的开启，将碳分子筛所吸附的富氧气体通过消声器（9）迅速排入大气中，从而使碳分子筛获得再生。这样两只吸附塔在不断交替吸附与解吸过程中输出氮气。 吸附塔制取的氮气首先贮存在氮气缓冲罐内，经过粉尘过滤器（11）除尘后，由调压阀TV2、节流阀LV4调节到一定压力和氮气流量。 空气储罐和氮气缓冲罐均设有安全阀AV1和AV2，当系统超压时便放空泄压，以保障设备的安全性。 第二路经球阀BV8和气源二联件（15）输入至电磁阀组DV1～DV10用于驱动气动阀QV1～QV10的启闭提供动力源。 三、设计与选型要求 本项目地面固定式制氮装置各部件设备选型应符合以下参数要求： 3.1空压机 空气压缩机组的作用是向制氮设备提供合格稳定的压缩空气，满足以下技术参数： 排 气 量：　　 27.6Nm3/min 排气压力： 0.85MPa 装机功率： 160KW 数量： 一台 3.2空气净化组件 空气净化组件作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氧氮分离组件提供洁净的原料--空气。满足以下技术参数： 处理气量：　　　 25Nm3/min 出气露点： ≤-20℃ 出气含油量： ≤0.003 mg/m3 3.2.1 管道预过滤器 压缩空气进入管道预过滤器，有效的去除压缩空气中的液态水雾，将压缩空气中＞2μm的固体粒子、油雾和水分滤除，并经电子排污阀排出。，满足以下技术参数： 处理气量： 32Nm3/min 过滤精度： 2μm 滤芯数量： 1只 压力损失： ≤0.01MPa 滤芯更换压差： ≤0.035MPa 除水效率： ≥99％ 残余含油量： ≤2PPm w/w 工作压力： ≤1.3MPa 工作温度： 1.5℃~65℃ 3.2.2冷冻干燥机 冷冻干燥机的作用是将压缩空气强制冷却到2℃~5℃，空气中的水蒸汽凝结成液态水，通过分水过滤器分离过滤，由排污阀排出，从而使压缩空气的常压露点达到-20℃左右，满足以下技术参数： 处理气量： 26.8N