机电加工中镗孔加工技术.docVIP

河北广播电视大学 毕业设计(论文、作业)评审表 题目 机电加工中镗孔加工技术 姓 名 教育层次 专科 学 号 133320319 分 校 继续教育学院 专 业 机电一体化 教 学 点 指导教师 日 期 2015年 5 月 摘 要 镗孔加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。镗孔是一种应用非常广泛的孔加工方法，它可以用于孔的粗加工、半精加工；可以用于通孔和盲孔。对工件材料的适应范围也很广泛，一般有色金属、灰铸铁和结构钢等都可以用镗床加工。镗孔可以在各种镗床上进行，也可以在卧式车床、回轮或转塔车床、铣床和数控机床、加工中心上进行。随着科学技术的不断发展,对加工精度的要求越来越高，为了适应不断提高生产率的需要，镗孔刀具的设计也在不断创新改进。和其它机械加工相比，镗孔加工只需调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。 关键词：镗孔加工，刀具技术，数控加工 目 录 引 言 1 1. 镗孔加工的概念 1 2. 镗孔加工的特点 1 2.1工具转动 1 2.2 颤振 2 3. 镗刀的选择基准 2 3.1 注意事项 2 3.2 一体式与模块式 3 4.各种各样的模块式镗刀 3 4.1 BIG-KAISER方式 3 4.2 侧固式 3 4.3 旋入式 4 4.4 后部拉紧式 4 4.5 其它方式 4 5.镗刀及选用 4 5.1单刃镗刀 4 5.2双刃镗刀 5 5.3微调镗刀 5 6.改进技术 6 6.1采用数显读数屏的精密镗头 6 6.2采用铝结构的镗刀体 7 6.3具有粗、精镗功能的复合式镗刀 7 6.4适合高速切削的自平衡镗刀 8 结 论 8 参考文献： 9 致 谢 10 引 言 近年来，数控刀具材料基础科研和新产品的成果集中应用在高速（超高速）、硬质（含耐热、难加工）、干式、精细（超精）数控机加工技术领域。刀具材料新产品的研发在超硬材料（金刚石、表面改性涂层材料、Tic基类金属陶瓷、立方氮化硼、AL2O3 、SI2N4(基类陶瓷），Ｗ、Cｏ类涂层和细颗粒（超细颗粒）硬质合金基体及含GO类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。刀具表面改性涂层工艺技术对于大幅度提高数控刀具的切削性能，具有成本低、见效快的特点，该工艺技术可根据各种切削加工技术要求，机动灵活地变换涂层材料，工艺技术较优。各厂商正在不断提高涂层工艺技术、改进涂层材料及开发纳米级多功能涂层材料，旨在不断提高涂层结合牢度、耐磨性、抗冲击韧性等 。正因为刀具的质量飞速的发展与不断的完善进而保证了镗孔中刀具的性能。所以这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。 1. 镗孔加工的概念 所谓镗孔加工就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。 ?与其它机械加工相比，镗孔加工属于一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片（或刀片座）要加工出H7、H6这样的微米级的孔。以前，人们曾将从事这种加工的人称为“镗孔师”，以表示对这种有特别技能的人的尊敬。但是，随着加工中心（Machining center）的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操纵等。正由于这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。????这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。 2. 镗孔加工的特点 2.1工具转动 和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能像数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。 另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问