金属材料的熔炼和浇铸部分实验报告.docVIP

《材料的制备技术与实践课程-金属材料》 金属材料的熔炼和浇铸部分实验报告 实验名称 金属材料的熔炼和浇铸部分 时间地点 2015年12月 23 日 材料学院325室 指导教师 王军、严彪 专业班级 无机 班 级 无机班 学生姓名 沈 杰 学 号 1531519 一、实验目的 金属材料的熔炼和铸造作为金属材料使用最为广泛的成型方法之一，在工业零件，尤其是大型零件的制备中具有不可替代的地位。本实验通过对有色合金进行熔炼浇注，了解铸造的整个流程，对金属的铸造有直观的认识。 二、实验方法 实验步骤： 1. 坩埚熔炼炉的使用 本实验使用电阻坩埚熔炼炉，主要包括两个部分：加热部分-电阻丝加热熔炼炉和控温部分-控温继电器。 打开总电源，在控温继电器的显示屏幕上显示有两个数字，红色的数字为当前熔炼炉炉内温度，绿色数字为设定的加热保温温度。待继电器示数稳定后，对加热温度进行设置。 点击按钮，设定数字变为4位数并闪动，点击按钮，选择要改变的位置，按进行调节，直到设定为想要的温度。点击按钮，确定加热保温温度。打开加热电源后，电流表显示有加热电流，说明已经开始加热。到达温度后保温一段时间，直至坩埚内金属熔化为液态。 2. 金属浇注的方法 关闭加热电源，打开熔炼炉炉盖，用铁钳将坩埚从熔炼炉中取出，慢慢倾倒坩埚，使得里面的金属溶液慢慢流入模具中，充满整个形腔。将模具静置，待其冷却后卸模取样。 注意事项： 金属浇注是高温操作，必须注意安全，必须穿戴白帆布工作服和工作皮鞋。严格按照操作流程，预防危险。浇注前，必须清理浇注行进通道，防止摔倒。浇注时必须切断加热电源。在浇注前对模具进行预烘，防止模具中残留水分导致金属溶液飞溅。 三、思考题 1、铸造时温度的选择有什么要求？ 铸造过程中温度的选择至关重要：过高温度浇注易造成粘砂、铁夹砂、缩孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反应性气孔偏多等缺陷；过低温度浇注易造成：浇不足、冷隔、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔偏多等缺陷。 在铸造过程中，对浇注温度的要求：“薄壁上限，厚大下限”。薄壁上限是指当铸件有薄壁类结构时为了减少浇不足、冷隔等冲型类缺陷要将浇筑注温度提高到上限值来提高钢(铁)水的流动性；厚壁下限要引出一个说法叫低温快浇。在铸件浇注时，适度的降低浇注温度可以减少涂料的耐火压力，降低液态收缩量，在某些条件下可以起到细化晶粒，减少成分偏析，改善围观组织，将宏观的集中缩空转化为微观的晶界疏松等作用。但是充型能力会变差，这也就是壁厚的铸件可以适当的降低浇注温度的原因。 对于不同铸锭的具体要求如下： 首先为保证熔体在转注过程中具有充分的流动性，应视转注距离长短和气温情况，将铸造温度控制在比合金液相线温度高50-110℃的范围内。 对于扁铸锭，从防止裂纹这个主要问题出发，应选择较低的铸造温度。通常，扁铸锭铸造速度快，熔体流量大，转注过程中降温少，一般控制在680-735℃之间即可。 对于圆铸锭，铸锭裂纹倾向性和铸造温度的关系不太敏感；而转注过程中，熔体流量一般较小，热量散失大。同时为了加强铸锭结晶时排气、补缩的能力，创造顺序结晶的条件，提高铸锭致密度，一般铸造温度多偏高选取。对于直径350mm及以上的铸锭一般控制在730-750℃之间，对于形成金属间化合物一次晶倾向比较大的合金，则控制在740-755℃之间；对于直径较小的圆铸锭，由于结晶速度较快，过渡带尺寸较小，铸锭性能通常较高，故铸造温度仅以满足流动性和不形成光亮晶为准，一般控制在715-740℃。 另外空心圆铸锭的铸造温度可参照同类合金相同外径的实心圆铸锭，按下限选取。还有进行隔热模热顶、横向铸造时，其铸造温度基本与普通模铸造温度相当。 2、根据铸造模具的不同分别有哪些？ 根据铸造模具的不同，可分为砂型铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造和石膏型铸造。 第一种是砂型铸造，将液态金属浇入用型砂紧实的铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出逐渐的铸造方法。是传统的铸造方法，适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。砂型铸造工艺如图所示，主要工序包括制造模样、制备造型材料、造型、制芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。 第二种是金属型铸造，将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获得铸件的一种方法。铸型可以反复使用几百次到几千次，所以又称永久性型铸造。主要用于有色金属铸造，如铝、镁、铜合金不复杂中小铸件大批量生产；也可用于浇注铸铁件。 第三种是陶瓷型铸造，它又被称为肖氏法铸造，采用高质量陶瓷浆料形成铸型型腔。如图所示是陶瓷型铸造的工艺过程。图中实线部分是整体陶瓷铸型，一般采用复合陶瓷铸型，即带水玻璃砂套（实线和虚线部分），这种铸型透气性好，成本低。 最后一种是石膏型铸造，它以石膏作为主要造型材料的一种铸造工艺方法。按照铸型的工艺不同进一