生产流z程卡.docxVIP

工艺流程卡流程卡的作用：工艺流程卡是用来记录一个批次的产品在生产中的各个加工工序的详细情况，使用流程卡进行生产过程管理，有如下几个好处：1.质量可追溯企业在贯彻实施ISO9000系列标准时，要求出产的产品质量具有可追溯性。采用流程卡管理，只要知道流程卡号，就能追溯到玻璃加工的各个环节等。2.生产过程可控性，保证交货日期@包装行业与其他行业不一样，规格繁多，交货期紧，生产过程中也容易出现次品（特别是喷油）。在包装行业，往往是几个不良的包装盒没有及时维修而影响了整个订单的交货期。保证订单的加工完整性，就要控制不良品及时上报，及时补货。流程卡在生产过程中一环扣一环，后道工序必须对前道工序的完成数量、质量进行签收，所以如果出现不量，生产班组无法进行“隐瞒”。3.简化生产交接环节为了达到现场清晰（货卡一致），一般允许一个铁架货地台板盛放一张流程卡（特殊情况允许多个流程卡）的盒子，不允许出现一张流程卡包装盒放置在多个铁架上。交接一般按架货地台板交接，这样就不用重复抄写木盒的规格尺寸，只需填写不量品德数量以及不量原因，非常清晰方便，简化了生产交接流程，提高工作效率。二、关于《生产流程卡》使用的作业流程为确保各部门及工序能准确掌握客户订单需货的紧迫程度，让各部门和工序在物流交接上保证数量准确、周转及时，将交货期限严格控制在最短的时间内，特拟定以下流程（附《生产流程卡》）1、销售部在接到客户订单后，依据客户相关情况将订单转到生管部。2、生管部与总仓沟通后，依据物料库存及订购到位状况结合生产各工序的产能，制订生产任务通知单。制定生产计划通知单时应将数量大的单子分开2-3个小单，但“订单号”“货号”不能变，用-1、-2、-3或A、B、C区分。3、制订好的生产任务通知单务必于当日16：00前转交销售部,由销售部依据生产任务通知单中各单客户需货的紧急程度并结合客户的信誉度,确定每单在生产流转中的流转级别和状态。4、销售部确认好订单的流转状态后,依据不同级别的订单用不同颜色的纸张打印《生产流程卡》。(特加急用黄色、加急用粉色、正常流转为普通白色。)且纸质韧性较好，便于流转不易破烂。其编号每月按号顺延，最终每单编号为：“0904XXX”即09年4月份的单号。编号格式的前四位数字分别为“年份”“月份“09”代表2009年，“04”代表4月份。5、销售部将当日生产计划通知单中所有订单按状态打印出《生产流程卡》签字后交生管部安排生产，该《生产流程卡》务必于当日晚上18：00前完成输出。6、生管部开具投单日时并签字后，将《生产流程卡》发放到裁断车间，由裁断主任签收并注明签收日时。7、裁断车间完成生产任务后将物料及相应《生产流程卡》流转给划线组或针车指定人员（发包人员），并由该指定人员签收并注明签收日时。针车内部各工序流转也需经手人签收。发包结束后转现场管理，验收完毕后转后仓。针车发包尽量将同一单的鞋包发在同小组，这样利于好追踪，好清尾数。8、针车完成生产任务后，由后仓员将鞋包及《生产流程卡》流转给中转仓库员，并由中转仓库员签收日时。原则上每一流程卡未清单的中仓不收包，特殊情况经生管部同意。9、中转仓库员将到库的鞋包及《生产流程卡》按生管部“成型日进度表”按单配齐鞋包发放给每条成型线指定人员，不能多也不能少， 并由指定人员签收（成型夹包管理根据当日成型各前段领料员所签的领料单签收《生产流程卡》）。10、成型各线按夹包→后处理→复爪→整理生产顺序流转。完成生产并满箱后由整理线管理将相应的《生产流程卡》交成品仓主管,成品仓开具“成品入库单”给整理线由成品仓主管签收后将流程卡交回销售部。11．原则上一单一清后成品仓才予以开具“入库单”，生产车间才可以计产。销售部将成品仓入库签字后的《生产流程卡》转财务部统计核算工资。由于欠鞋未满箱且成品仓未签名的《生产流程卡》财务部不予计算工资。今后针车、成型产量将以《生产流程卡》统计，不再按发包数计算，从4月份开始执行。12、生产各部门在物流流转过程中必须依据《生产流程卡》所显示的流转级别确定流转状态，分清楚“轻重缓急”。如有流转遇阻,需注明遇阻原因。如为非本部门所造成的原因,必须即时反馈给相关人员,并报生管部经理给予协调解决.13、如在生产过程中,客户部需变更订单流转状态,需用联络单及时通知生管部,以避免物料盲目流转。14、如未按订单流转级别状态要求安排及操作，责任方车间管理、车间主任均按恶意误生产论处.每次处以人民币100—200元/次。15.在生产过程中：物料与《生产流程卡》必须是同步流转,如未同步或《生产流程卡》丢失,当事部门将按50元/次罚款或50元/张罚款，请涉及流转的部门务必注意物料到位后索要查核《生产流程卡》和相互交接清楚，有扯皮的情况将各处1/2罚款。未充分理由的流程卡丢失就不予计产，或给员工计产，但必须处罚责任管理。