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文件名称 成本管理及核算制度 文件编号 YD/QW02-06 版次 B/0 页码 第 2 页共 4 页 1.目的 为了正确反映企业生产经营成本，降低成本，提高经济效益，通过预测、计划、控制、核算、分析和考核加强成本管理。。 2 范围 本制度适应于公司的所有生产成本费用的管理及核算。 3 职责 3.1 公司实行二级核算的成本管理体制并实行制造成本法。 3.2生产部门负责制定各项生产计划，并监督计划的执行，对计划的合理性、准确性负责。 3.3研发部门负责产品设计并提供产品零部件清单，对数据的及时准确性负责。工艺部门负责制定并提供产品生产工艺，对数据的及时准确性负责。 3.4 采购部门负责提供采购外协合同，对数据的及时准确性负责。 3.5仓储部门负责对其所管辖仓库物料收、发、存的管理，并对物料数据的准确性负责。 3.6各生产单位统计员负责对生产产品的生产工时报表，在产品报表及在制品、半成品、物料管理及时准确报送负责。 3.7 财务部核算产品成本费用，计算生产产品的生产成本；负责计算所核算产品生产的成本定额。 4 内容和要求 4.1 制造成本管理 成本即制造成本，是指企业为生产经营商品和提供劳务等发生的各项直接支出和各项间接费用。按经济用途，主要包括直接材料、直接人工和制造费用，成本制定合理与否直接关系到企业的切身利益，所以，在现代这个竞争激烈的社会中，成本管理在企业管理中占有相当重要的地位。根据本公司实际情况，本公司的成本管理主要从成本核算和成本控制两方面来进行管理。 4.1.1 成本核算的管理 4.1.1.1 直接材料消耗成本的核算： 4.1.1.1-1 由生产部提供每种产品的全套零件目录交予财务部，在以后生产过程中如果有改动修改时，也应通报财务部。要求在向生产部门提供的同时向财务部提供。 4.1.1.1-2 财务部成本会计根据产品目录，结合生产实际情况，将其材料分为外购、外协和自制三部分，其中外购件、外协件根据对方单位开来的发票扣除增值税部分加途中运费计算所得，自制件的计算则分两步计算，材料部分根据工艺部门提供的每个零件的材质，定额重量乘以单价所得，其中单价为供应部采购价扣除增值税后的价格加途中运费，同时，钢材等大型材料的 文件名称 成本管理及核算制度 文件编号 YD/QW02-06 版次 B/0 页码 第 3 页共 4 页 价格还要参考市场的价格行情，工费部分则根据生产型单位提供的工时定额和劳务单价相乘所得，其中劳务单价根据机械行业的水平结合本公司实际情况制定。 4.1.1.1-3 直接材料的消耗成本=外购材料成本+外协材料成本+自制材料成本。 4.1.2 制造费用的分摊 根据公司实际情况，制造费用按定额工时进行分摊，对部分产品定额工时还不健全的情况下，暂按各制造部所生产产品的材料消耗的一定比例进行分摊，同时，各生产工艺部门应加紧定额工时的制定工作，一旦工时定额制度健全完善后，将严格按各产品定额工时进行分摊。 4.1.3 成本控制的管理 4.1.3.1 材料成本量差的控制： 4.1.3.1-1 产品设计时，在保证产品性能质量的前提下，应从设计源头控制材料的配置和用量； 4.1.3.1-2 明确划分材料消耗的责任范围，严格实行定额计划发料，认真贯彻节约计奖、浪费受罚的经济责任制； 4.1.3.1-3 做好材料的供应工作，保证材料质量，材料的规格、品种要符合工艺要求，防止出现大材小用、优材劣用的现象； 4.1.3.1-4 严格工艺操作规程，减少次品、废品的生产； 4.1.3.1-5 提高材料利用率，充分利用边角余料、料头料尾； 4.1.3.2 材料成本价差的控制： 4.1.3.2-1 在保证材料质量的前提下，尽可能采用价格较低廉的材料； 4.1.3.2-2 选择采购地点和运输方式，以降低材料的运输费； 4.1.3.2-3 减少运输途中损耗； 4.1.3.2-4 在保证产品质量的条件下，改变配料成本，以降低材料成本； 4.1.3.2-5 选择经济采购批量，合理组织材料供应，减少材料采购与保管费用。 4.1.3.3 工资费用差异的控制： 4.1.3.3-1 搞好生产调度，做好生产组织工作，防止忙闲不均，待料窝工等现象； 4.1.3.3-2 改进生产工艺和操作方法，以节约生产工时，提高生产效率； 4.1.3.3-3 加强设备维修保养和工具准备工作，减少设备故障停工时间； 4.1.3.3-4 保证材料质量、规格，减少材料加工时间； 4.1.3.3-5 提高工作质量，减少废次品； 文件名称 成本管理及核算制度 文件编号