第二章_桩基础工程(第12节).pptVIP

三、桩基础施工准备 图纸资料的准备 第二节 钢筋混凝土预制桩施工 桩的预制 钢筋： 桩主筋应根据桩截面大小确定，一般为4根～8根，直径 为12～25mm；主 筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内的数量，当采用闪光对焊和电 弧焊时，不超过50%；同一根钢筋两个接 头的间距应大于30d，并不小于500mm。 预制桩箍筋直径为6～8mm，间距不大于 20cm。预制桩骨架的允许偏差应符合规 范的规定。桩顶和桩尖处的配筋应加强。 三、打桩前的准备工作 清除妨碍施工的地上和地下的障碍物，平整施工场地。 四、桩的沉设 振 动 沉 桩 打桩设备 五、打桩施工 ?桩机就位 桩机就位时桩架应垂直，导杆中心线与打桩方向一致，校核无误后将其固定。 六、 打桩注意事项 七、打桩质量控制 打桩常遇问题 * * * * 第二章 桩基础工程 本章主要讲解： 一、桩基础概述 二、钢筋混凝土预制桩施工 三、灌注桩的施工 四、桩基工程施工质量验收规范简介 教学目的: 了解各种桩的施工方法,分析施工中常见问题及处理措施, 掌握桩的工作原理,各种桩的优缺点及适用范围 第一节 桩基础概述 一、桩基础的作用与适用范围 作用：将上部建筑物的荷载传递到土层深处承载力 较大的土层上；提高软弱土的承载力；保证土的稳定性；减小沉降；提高抗震能力等。 适用范围：上层土质差下层土纸好；大面积荷载；对沉降要求高；对抗震方面要求较高的建筑物等。 二、桩基础的分类 桩基础的分类 按传力和作用性质分 摩擦型桩 端承型桩 按桩身材料分 混凝土桩 钢桩 木桩 按成桩方式分 挤土桩 部分挤土桩 非挤土桩 桩基正式施工前 应做打桩或成孔试验， 检查设备或工艺是否 符合要求，数量不少 于2根。 施工技术措施的准备 打桩现场的准备 【施工程序】 预制 ? 起吊、运输 ? 打设? 桩头处理 ? 承台施工 ? 养护 一、预制桩的制作 桩的制作方法：叠浇法、间隔法、并列法、翻模法等 层数：≯4层 场地：平整、坚实，做好排水设施 桩与桩之间：设隔离层 浇筑顺序：桩顶?桩尖，连续浇筑 上层桩或邻桩：设计强度的30% 保护层：25mm厚 混凝土： 机械搅拌、机械振捣，一次完成， 洒水养护≥7天 钢筋混凝土预制桩制作 钢筋混凝土预制桩制作－混凝土浇筑 已预制好的钢筋混凝土预制桩 桩质量要求 ?表面平整坚实、密实，掉角深度≯10mm ?砼收缩产生的裂缝 深度≯20mm 宽度≯0.25mm 横向长度≯边长的一半 ?桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝、掉角 二、桩的起吊、运输和堆放 桩的起吊 桩在起吊和搬运时，必须平稳，并且不得损坏 。吊点应符合设计要求，一般节点的设置如上图所示。 当桩的混凝土强度达到设计强度的70% 方可起吊； 达到100%方可运输和打桩。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。 桩的起吊位置 桩的运输 打桩前，桩从制作处运到现场 前以备打桩，并应根据打桩顺序随 打随运以避免二次搬运。 桩的堆放 堆放桩的地面必须平、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直 线上，堆放层数不宜超过4层 。 不同规格的桩，应分别堆放。 由一侧向单一方向进行； 自中间向两个方向对称进行； 自中间向四周进行; 自四周向中间进行。 桩机就位，接通电源、水源。 确定打桩顺序 打桩试验： 桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地 点，水准点设置不少于2个。在施工过程中可据此检查桩 位的偏差以及桩的入土深度。 抄平放线，定桩位，设标尺 打桩顺序： 一般适用于中密砂类土、粘性土。由于锤击沉桩依靠桩锤的冲击能量将桩打入土中，因此一般桩径不能太大（不大于0.6m），入土深度在40m 左右。 桩 锤 打 桩 打桩方式 振动沉桩适用于砂质土、硬塑及软塑的粘性土和中密及较松散的碎、卵石类土。 静 力 压 桩 射水沉桩 静力压桩采用静压力将桩压入土中，适用于高压缩性粘土或砂性较轻的亚粘土层。 射水施工方法的选择应视土质情况而 异，在砂夹卵石层或坚硬土层中，一般以 射水为主，锤击或振动为辅；在亚粘土或 粘土中，为避免降低承载力，一般以锤击 或振动为主，以射水为辅，并应适当控制 射水时间和水量；下沉空心桩，一般用单 管内射水。 射水沉桩的射水