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份 1
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份 总经理 制作人
(部门负责人)
制程检验作业流程
流程图
序号 流程 责任人 表单 作业内容 1
PMC部/
各车间主管 《生产日计划》 PMC部下发《生产日计划》给各车间主任,各车间根据《生产日计划》,并安排操作工做好生产前的准备工作。 2 主管/组长/技术员 《生产日计划》 组长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等,按《作业指导书》、产品工程图纸等准备物料进行生产。 3 制程品管/主管/组长 《首件确认》 组长、技术员对首件先自检,合格报制程检验员对首件进行检验,详细参考《首件检验流程控制卡》。 4 制程品管/
生产操作工 《品管部检验日报表》《不合格品处理单及纠正预防措施单》《标识单》 制程检验员全检或按规定频次(正常情况下每天不少于4次)及工艺图纸等要求巡检各工序制程品质状况,巡检要有相关侧重点,填写检验记录,若不符图纸和工艺要求,则知会操作员异常状况;当生产操作工自检发现不良现象时及时隔离和标识;当产生不良品超标时,发现人即时通知本长到现车间主管/组长现场确认,主管、组长到现场确认后,按《生产异常提包控制卡》进行操作,必要时组长填写《品质异常报告与处理单》交责任单位处理(来料引起的不良交品管部处理;制程引起的不良交本部车间主管处理)。现场品质组长监督执行情况和跟进结果。 5 制程品管 《品管部检验日报表》《不合格品处理单及纠正预防措施单》 操作工确认品质没有异常的,通知制程检验员进行全检或抽检.制程检验员按照图纸上要求及抽样标准进行全检或抽检,检验合格正常转入下一工序,并贴上合格标贴同时在交接单上签名承认.若不符规格要求,则要求生产操作者返工,暂停转序,即时通知本组长或车间主管到现场确认,主管或组长到现场确认后,按《生产异常处理控制卡》进行操作,必要时组长填写《品质异常报告与处理单》交责任单位处理(来料引起的不良交品管部处理;制程引起的不良交本部车间主管处理)。现场品质组长监督执行情况和跟进结果。果。 6 生产组长、主管/品管部组长、(课长、主管) 来料不良品质部主导处理;本制程导致的不良本车间主管主导处理,下工序不良退上工序不良由生产经理主导处理。 1.0目的
为保证产品在生产制程中得到有效检验作业,控制制程品质,降低制程返工、报废,提升产品合格率,提高不良出来的时效性,特制定本作业流程。
2.0 范围
适用于(备料车间、白身车间、油漆车间、包装车间)生产过程中的检验与控制及不良品处理。
3.0 职责
3.1 PMC部:计划课负责生产指令的下达,参与生产异常处理;仓务课负责完成不良品的回仓分类保管、标识确认及不良品退料的督促工作。
3.2 各生产车间:负责制程产品材料确认,首件产品品质确认及生产过程中的自检、互检工作。反馈、参与生产异常处理;
3.3品管部:首件产品确认及生产过程中的巡检、完工后检验,反馈、主导或参与品质异常处理工作,并对数据记录保存、统计、分析、改善,持续改善;
3.4 相关部门:主导或参与品质异常处理及异常分析工作。
4.0 作业程序
4.1 PMC部下发《生产日计划》给各生产车间主管,各生产车间主管根据《生产日计划》,组织安排操作工做好生产前的准备工作;
4.2 各车间组长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等,按样品或
产品工程作业标准书等准备物料进行生产。
备料、白身、总装车间:工装夹具、测量量具、签样、作业指导书、图纸、模具等。
油漆车间:色板、签样、作业指导书、图纸等。
包装车间: 签样、作业指导书、图纸、产品包装示意图、模具等。
4.3组长、技术员对首件先自检,合格报制程检验员对首件进行检验,详细参考《首件检验控制卡》。
4.4制程检验员全检或按规定频次(正常情况下每天不少于6次)及工艺图纸等要
求巡检各工序制程品质状况,巡检要有相关侧重点,填写巡检记录,若不符
图纸和工艺要求,则知会操作员异常状况;当生产操作工自检发现不良现象
时及时隔离和标识;当产生不良品超标时,发现人即时通知本组组长
到现场确认,组长到现场确认后,按《生产异常
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