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锅炉制造质量保证体系文件 锅炉制造作业文件（安全作业操作规程）2015年8月18日发布 2015年9月18日实施廊坊市天亘助机电设备制造有限公司第0篇安全作业操作规程目录文件编号Q/GC-00第 0 页版次/修改0/0共36页序号 文件编号文 件 名 称页数修订号页次1Q/GC-01液压折弯机安全操作规程2012Q/GC-02下调式三辊卷板机安全操作规程1033Q/GC-03普通三辊卷板机安全操作规程1044Q/GC-04X射线探伤机安全操作规程1055Q/GC-05超声波探伤机安全操作规程1066Q/GC-06砂轮机安全操作规程2077Q/GC-07电弧气刨安全操作规程1098Q/GC-08气焊气割安全操作规程10109Q/GC-09焊条电弧焊机安全操作规程101110Q/GC-10氩弧焊机安全操作规程101211Q/GC-11CO2气体保护焊安全操作规程101312Q/GC-12埋弧焊机安全操作规程101413Q/GC-13钻床安全操作规程101514Q/GC-14弯管机安全操作规程101615Q/GC-15无齿锯切割安全操作规程101716Q/GC-16普通车床安全操作规程101817Q/GC-17剪板机全操作规程101918Q/GC-18等离子切割机安全操作规程102019Q/GC-19坡口机安全操作规程102120Q/GC-20翻转工装安全操作规程102221Q/GC-21锯床安全操作规程102322Q/GC-22烘干箱安全操作规程102423Q/GC-23机修钳工安全操作规程102524Q/GC-24铆工安全操作规程202625Q/GC-25空气压缩机安全操作规程102826Q/GC-26电工安全操作规程202927Q/GC-27木工刨安全操作规程103128Q/GC-28木工锯安全操作规程103229Q/GC-29天车安全操作规程203330Q/GC-30压力试验安全操作规程103531Q/GC-31油漆、喷漆安全操作规程1036第1篇液压折弯机安全操作规程文件编号Q/GC-01第 1页版次/修改1/0共 36页液压折弯机安全操作规程本机器需有专人负责：操作者必须熟悉本机器的使用和安全生产。当被折弯扳料的规格、形状等均已确定后，应确定工件的折弯力不大于滑块公称为1600KN。为了防止模具和扳料接触处应力过大和机器的变形过多，以免损坏模具和机器，所以规定如下：折弯扳料应在本机器的中间，在满载荷1600KN时，扳料长度应大于1000mm，不允许用较大的吨位来折弯较短的工件影响模具使用寿命；本机器不宜单边载荷，如某些工件确定需要单位载荷时，其载荷力吨位大于公称力的1/4（即400KN），扳料长度应大于800mm，而且必须两边同时进行，否则工件质量明显下降，滑块与工件台平行度亦有影响，必须重新调整。由于折弯扳料厚度和弯曲角度形状不同，滑块下死点由按扭通过电动机进行调整，调整时应按照说明书进行，否则容易损坏电动机和蜗轮等。油箱内加注30号液压油或20号机械油，每一次使用一月必须更换，以后不超过一年调换一次，电动机按油泵标明的箭头方向旋转，即顺时针方向旋转。按板料厚度应初调上下模的间隙，其间应大于工件厚度，（在下模V型槽的垂直方向上测量），间隙宁大不小，否则将损坏上下模具。为了保证能获得较好的工件折弯精度，一般应注意的事项：板料必须平整；折弯板料应放机器中间；正确的选用下模V型槽开口尺寸应大于8倍板料厚度，例如2mm板用16的V 第 1篇液压折弯机安全操作规程文件编号Q/GC-01第2页版次/修改1/0共 36页型槽；根据不同板厚所需不同折弯力，可用远程调压阀无级调节，并有压力表显示，充油压力由同一压力表显示；用户在开始使用时，打开两放气阀7，由按扭进行充液放气，同时滑块上下运动数次，使油缸中的空气和油放入油箱，然后关死放气阀再充油，上下数次，每天上班前应充油后再工作，以保证滑块与工作台平行，就能保证板料折弯左右两端角度一致；两人进行折弯工作时，必须由一人统一指挥操作机器，以免出人身事故。折弯前必须对好上下模具，把下模固定牢固后再进行折弯，以免出人身事故。第2篇下调式三辊卷板机操作规程文件编号Q/GC-02第3页版次/修改1/0共 36页下调式三辊卷板机操作规程本机器需有专人负责，操作者必须熟悉本机器的使用和安全生产。卷制品不得超过技术性能所要求的最大规格尺寸。上下辊夹住卷制品时，严禁翻倒架翻倒卸料。严禁扳料两端塔接头，通过变形区损坏机器。电焊时，焊缝不得超过钢板表面，以免整圆时损伤面。翻倒架翻倒后不允许上辊、下辊和侧辊动作。预折弯带头时，下辊向上调动要按说明书操作进行。应按批次进行准备材料，尽量避免一带头一滚圆。各种仪表、按扭开关应保持正常工作状态。设备润滑必须良好，正常使用时每隔2-3小时润滑泵体供油一次。每季度必须对