双级离心式高温水源热泵设计应用分析双级离心式高温水源热泵设计应用分析.docVIP

　　双级离心式高温水源热泵设计应用分析 　　日常的生产生活中，我们常需要大量75℃左右甚至更高温度如85℃的热水，如：暖气片供暖，医院医用热水，工业废水余热回收，石油工业中对油气的加温降粘等。一直以来，我们主要是通过锅炉来获得高温热水。随着人们对能源供应和环境保护问题的日益关注，研发更高效节能并符合可持续发展的供热技术得到国内外的关注。高温水源热泵技术是近十几年来国外大力推广的节能环保技术，近几年在国内也得到了广泛重视。它可以在城市供热管网中部分替代电热或燃煤锅炉;可以用于电厂废水，城市污水，石油化工等场合的余热回收;可以直接用江水源，海水源及土壤源做制热或热回收。用高温水(地)源热泵提供热水，一方面可以缓解我国过于依赖煤炭的能源形式;另一方面可以解决地热尾水、工业废水直接排放所造成的环境热污染等问题;并可取得显著的环保效应和经济效应;可避免燃煤、燃油锅炉产生的废气、废渣对周边环境的污染; 　　目前国内外针对55℃及以下的水源热泵技术已很成熟，有多类产品可以选择;但对水温大于75℃、制热量大于1000kW的高温水(地)源热泵的研究还是空白。本研究通过理论计算并结合系统设计及实例分析，提出了双级离心式高温热泵解决方案，该方案实现了机组的最大制热量约为13000kW，最高出水温度达到77℃的目的。 　　1·双级系统设计的理论计算 　　1.1双级系统概念提出 　　离心压缩机是一种定压头，变流量的速度型压缩机，靠电机带动叶轮高速旋转，其旋转产生的离心力提升制冷剂气体速度，通过扩压室，在其中完成动能向压能的转化。提供的压头是由离心机叶轮的转速来决定的。把气体运动时的圆周速度tV，径向速度rV，绝对速度V绘制成一个速度三角形，当气体从径向进气时，由欧拉方程得出： 　　 　　压头系数是衡量压缩机能量头达到最大值2tV的程度，vttφ=VV;由能量头公式可以得出结论，离心压缩机能提供的压头与叶轮转速的平方成正比。但是，随着转速的提高，叶轮的强度及叶轮直径设计无法匹配过高的转速。目前，采用普通合金钢制造的闭式叶轮，其圆周转速一般小于300m/s。其提供的最大能量头通常不大于39℃温差。 　　一旦外界系统的压头大于压缩机本身能提供的最大压头，离心压缩机就会发生喘振现象。此时压缩机的气体无法被压出，在叶轮内造成涡流，此时冷凝器中的高压气体会倒流进叶轮，使压缩机内的气体在瞬间增加，气体被排出，待压缩机内部压力下降后气体又会倒流进叶轮，如此往复循环。喘振会对离心压缩机造成极大的危害。这也是单级压缩离心机组无法提供39℃以上压头的原因。 　　 　　对于诸如高温热泵这类高压头的场合，需要采用双级或多级压缩来保证压缩机提供更高的压头，双级压缩示意图如图1所示。双级压缩实际上是分两次来完成制冷剂提速再升压的接力过程。双级压缩可以在压缩机内通过多级叶轮实现，也可以利用两个单级叶轮压缩机串联实现;两种方案各有优劣，比较见表1。由于单级压缩机结构简单，属于成熟设计，现在大多是选用单级压缩机组合成双级压缩制冷机，而不针对双级压缩制冷的要求设计和生产多级压缩机。 　　 　　双级串联系统利用离心压缩机纵向的叠加，实现了离心机最高出水77℃左右的应用，大大扩展了离心机应用范围。由于系统容量与单级系统基本一致，可通过串联两个3000TR的单级离心压缩机来实现最大13000kw左右的制热量。系统中主要部件大部分可以利用单级系统现有的设计，如压缩机、电机、容器等。双级系统设计主要集中在：中间温度的确定;高低压段压缩机、电机容量的选择等。 　　1.2双级系统压缩机的选择及中间温度的确定 　　对双级系统来讲，压缩机和中间温度直接决定了整个系统运行过程中的效率。对已给定的工质和制冷量，已知的蒸发温度和冷凝温度,可以计算出压缩机的吸排气量及所需压头。为了简化计算模型，需要做出一些假设：压缩过程为多变压缩过程;且多变压缩指数保持不变;吸排气口不存在管路压降;润滑油和制冷剂特性对整个系统不产生影响。双级压缩循环P-H图如图2所示。 　　 　　由于理想压缩过程中不存在工质损失，即吸气口质量流量与排气口质量流量相等，则低压段压缩需要耗功： 　　P3=M3×(h3-h2)(2-5) 　　进一步求出低压段压缩机的叶轮转速来寻找相匹配的压缩机和电机： 　　式中：ω——压缩机叶轮角速度; 　　根据计算得到的功率，转速，排气量确定低压段压缩机及电机; 　　同理，根据压焓图，为了求出高压段压缩机的质量流量，需要先得出中冷补气口流量。由热平衡关系，求出图中点6的干度6X： 　　 　　 　　由以上推算过程可以看出，在蒸发压力和冷凝压力已给定的情况下，系统循环效率不仅与所选压缩机的水力效率、转速有关，而中间温度的选取也在一定程度上影响的最终结果，图3给出了某个应用实例中使用R134a工质