中盐淮安炉外脱硫SNCR脱硝建议书.doc

热电分厂锅炉脱硫、脱硝 项目建议书 建设单位： 中盐淮安鸿运盐化有限公司 项目名称： 热电厂锅炉脱硫、脱硝 编 制： 岳 明 泽 审 核： 批 准： 二〇一三年十月十四日 目 录 一、项目建设单位概况 二、项目建设的背景和必要性 三、项目实施方案 四、主要设备及系统构成 五、项目投资及工期 六、项目实施后的效果 一、项目建设单位概况 中盐淮安鸿运盐化有限公司成立于2012年，位于江苏省淮安市洪泽县境内，是江苏银珠化工集团有限公司参股成立的大型企业。公司依托地下丰富的芒硝资源，主要从事元明粉和工业盐的生产和销售，目前公司具有60万吨/年元明粉及30万吨/年工业盐的生产和销售能力，公司在职工440人，其中工程技术人员56人，生产主要分为二个部分。其一由锅炉和汽轮发电机组成热电联产系统，向本公司硝盐联产项目和洪泽元明粉有限公司供电、供汽。其二是硝盐联产系统，主要生产元明粉和工业盐，二系统为五效逆流外加热强制循环真空蒸发系统，主要生产元明粉，三系统为四效顺流外加热强制循环真空蒸发系统，生产工业精制盐。公司生产的元明粉符合GB/T6009-2003标准，品种有I类一等品、99%中性产品、II类一等品，该产品具有低钙镁、中性和高主含量的特点；工业盐符合GB/T5462-2003标准，品种有优级精制盐、一级精制盐，同时还可根据客户需求生产印染助剂。公司主要产品元明粉已出口日本、韩国、新加坡、巴西、南非、伊朗等多个国家，在国内已与联合利华、纳爱斯等大型企业签定长期合同。 二、项目建设的背景及必要性 我公司热电分厂锅炉项目实施时，执行的环保标准为《GB 13223-2003 火电厂大气污染物排放标准》，采用炉内添加石灰石脱硫，脱硫后的SO2排放控制在400mg/Nm3以内；另外，由于流化床锅炉本身采用分级送风和低温燃烧技术，产生的NOx较少，不需要采取其它的脱硝措施即可将NOx排放控制在环保标准要求的450mg/Nm3以内。但由于环保新标准《GB 13223-2011 火电厂大气污染物排放标准》从2012年1月1日开始实施，我公司部分锅炉的SO2、NOx排放从2014年7月1日开始要执行不超过200mg/Nm3的标准，新增备用锅炉要执行不超过100mg/Nm3的标准,2013年初公司投资了300多万元，新上炉内喷钙脱硫装置，3号炉还增加了SNCR脱硝装置，但当煤中含硫量升高时，很难达到100mg/Nm3的标准，随着环保形势的日益严峻，高硫煤炭将相对增多，价格与低硫煤相差很大，使用高硫煤的经济效益会很明显，加之日益严格排放标准，因此对现有锅炉实施高效脱硫、脱硝项目势在必行，根据情况可分阶段实施。 三、项目实施方案 3.1 炉外脱硫 3.1.1目前几种典型脱硫工艺 （1）湿法脱硫工艺 湿法脱硫工艺原理：碱性脱硫吸收剂经破碎、磨细成粉状，与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的脱硫吸收剂以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器（根据具体情况设置）加热升温后排入烟囱。脱硫产物根据不同脱硫吸收剂采用相应工艺回收。由于吸收浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。 湿法烟气脱硫主要使用的脱硫剂有NaOH、Na2CO3或Na2SO3及Ca(OH)2)、石灰石(CaCO3)或氧化镁(MgO)、氨等，将脱硫剂制成浆液，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。该工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。 （2）等离子体烟气脱硫技术 等离子体烟气脱硫技术研究始于70年代，目前世界上已较大规模开展研究的方法有2类： （a）电子束辐照法(EB) 电子束辐照含有水蒸气的烟气时，会使烟气中的分子如O2、H2O等处于激发态、离子或裂解，产生强氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。这些自由基对烟气中的SO2和NO进行氧化，分别变成SO3和NO2或相应的酸。在有氨存在的情况下，生成较稳定的硫铵和硫硝铵固体，它们被除尘器捕集下来而达到脱硫脱硝的目的。 （b）脉冲电晕法(PPCP) 脉冲电晕放电脱硫脱硝的基本原理和电子束辐照脱硫脱硝的基本原理基本一致，世界上