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基于Moldflow手机后盖模具优化设计 摘要 精密塑件。本设计塑设计，对零件结构进行了工艺分析。分型面选择了注射机，成型零部件的尺寸采用浇口利用直导柱导向，杆顶料,顶完成脱模并模具的材料进行了选择如此设计出的结构可确保模具工作运可靠,对模具结构与注射机的匹配进行了校核。 关键词：注塑，模具，MOLDFLOW。 Abstract： Injection molding is one of the key ways of thermoplasticity plastic molding which can mold precise plastic part with complex shape. The design is a plastic mould design of the back over of mobile, which analysis part structural with PC+ABS as the material of plastic part. First, using MOLDFLOW software products for mold flow analysis, primarily in the gate position to optimize and to select the best gate location, as well as the best process conditions. The design adopt single parting surface, choose injection machine, the dimension of molding parts according to the factors of the number of molding die cavity and the maximum injection, injection pressure, locking force and so on, adopt fan gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold, which can ensure the reliability of molding. Key words: injection mold, mold process, MOLDFLOW 1 绪 论 1.1注塑模具现状[1] 随着近代工业的快速发展，塑料制品用途越来越广。注塑成形是塑料加工中重要成型方法之一，但是在注塑生产过程中产品存在许多缺陷，据统计，制件问题与模具冷却系统设计不合理有关，而且冷却时间在模具中占成型时间80%以上，人们主要通过反复修模、试模达到较好的效果，现在已不能满足快速生产的要求，CAE软件的出现解决了结构合理性的模拟需求，提高模具设计质量，缩短生产周期。本文主要结合用户的需要对手机模具进行了设计，这主要包含注塑模具的建立、利用软件进行三维图形的绘制和建立效果图、充分表达出冷却系统的设计思路、确定相应的模具零件、建立模具的总体装配和相应参数的计算，最后利用MOLDFLOW 软件对手机注塑模具进行仿真，并应用它进行了手机注塑过程充填模拟。在模拟过程中分析了各种注塑工艺参数如、翘曲、压力等参数影响。在应用实例中以 MOLDFLOW 作为工具，以 PC+ABS 塑料为例，模拟了塑件的浇口模具的填充过程、翘曲分析、温度变化等，使其达到制品合格率大幅提高的要求，改变了大部分企业依靠手工试模的传统模式，起到很好的社会效应。实际注射量为V实际注射质量为M F=PA 计算，其中F-制品成型时所需要的锁模力。 制品的投影面积。 P-型腔内部压力。 通过三维建模软件分析，可知单个塑件投影面积约为2382.44mm2。两个面积约为4764.88mm2。按经验公式算得4764.88mm2×1.35≈6432.59mm2。 又因为制品材料为ABS,所以可选取P=35MPa 所以 F=PA=6432.59mm2×35MP≈225140.65×10-3KN≈225KN 注射机的选择：查表得选择XS-ZY-125A型注射机 2.2注射机有关参数的校核 ⑴最大注射量的校核[3] 为了保证正常注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的质量或体积