易燃易爆危险场所和场所防火防爆管理制度.docVIP

易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度 一、目的 为了加强防火、防毒、防爆安全管理工作，促进企业安全稳定长周期运行，保护国家财产和职工生命财产的安全。 二、适用范围 适用于本公司范围内防火、防毒、防爆的管理。 三、责任部门及职责 1、各车间负责本车间范围内防火、防毒、防爆的管理。 2、生产科负责工艺操作、生产装置防火、防毒、防爆的监督管理。 3、电仪科负责电气设备防火、防毒、防爆的监督管理。 4、安全科负责对本制度执行情况的监督检查。 四、管理要求 1．生产装置区域 （1）加强明火管理，厂区内禁止吸烟。 （2）工艺过程和工艺设备必须认真执行《建筑设计防火规范》和《炼油化工企业设计防火规定》的有关规定。 2．动火管理 1）固定动火区的条件 （1）距易燃易爆的设备、厂房、管道不应小于30米。 （2）室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。 （3）生产正常放空和发生事故时，可燃气体不能扩散到固定动火区。 （4）固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物，并配一定量的灭火器材。 （5）固定动火区的规定，统一由安全科审查划定，报主管经理批准。 2）公司内除固定动火区外，其它均为禁火区。 禁火区内动火时，必须办理动火许可证。 3）禁火区内动火，根据危险程度划分为三个等级： （1）一级动火：易燃易爆生产装置，设备、管道及周围的动火。 （2）二级动火：固定动火区及一类动火范围以外的动火。 （3）特殊动火：具有特殊危险的作业和地区动火。 3． 贮运防火防爆措施 （1）液氨贮槽上应装有液面计，压力表 和安全阀，液氨贮槽露天布置时，应采取绝热措施或设有冷却喷淋设施。 （2）固定或液氨贮槽不经主管部门批准，不准改移动贮槽。 （3）液氨贮罐氨不得超过贮罐容积的80%。 （4）禁止敲击、碰撞液氨贮罐。 (5)灌装液氨必须在室外进行，不符合安全规定的槽车不得灌装液氨。 4． 工艺防火防爆 (1)工艺设计应采用先进的工艺设计理念，性能稳定的安全装置，灵敏可靠的信号联锁，确保满足防火，防爆要求。 (2)各操作岗位应有完善的操作规程，安全技术规程以及为防止突然停电、停水、停汽等造成事故的应急处置方案。 (3)操作工必须经技术培训和安全技术教育，达到“三懂”、“四会”。并经操作技术和安全技术考试合格，取得安全作业证，方可上岗独立操作。 (4)操作工应坚守岗位，按岗位操作法精心操作严格控制温度、压力、流速，不得超温、超压、超负荷，严防负压吸入空气。 (5)认真执行岗位巡回检查制度，坚持定时、定点、定项目的巡回检查，发现异常或发生事故时及时报告，果断处理，认真记录，交接清楚。来不及报告时，要先处理，后报告。 (6)操作中要经常检查油压装置、安全联锁，指示仪表、报警信号，防静电设施及通排风装置等一切防火防爆设施，确保其运行正常，灵敏可靠。 (7)各项工艺指标不得擅自更改，更不允许进行试验性操作，改变工艺必须经生产技术科批准。重大工艺变更需经分管经理、总工程师或经理批准。 (8)严格执行操作制度，开车前必须进行全面检查，做到确认符合安全开车条件。 (9)对没有办理动火许可证，安全检修手续不全，防火、防爆措施不落实，没有进行按时分析，没有经当班班长签证同意等情况下动火，操作人员有权制止。 (10)工人有权拒绝一切违章指令。违章作业任何人都有权制止。 (11) 严防“三串”，即：高压系统向低压系统串压，生产系统流向生活系统相串，易燃易爆气体向安全系统相串。 5． 电气、设备、线路防火防爆 1 )爆炸危险场所电气装置应具备的条件： (1)防爆电气设备的类型、级别、组别，应符合设计要求，并有铭牌。 (2)凡所有电气设备及器材，均应符合国家、部颁的现行技术标准，并且有合格证件。 (3)防爆电气设备的外壳和隔爆型电气设备观察窗上的透明板应无裂纹、损伤，接线盒盖应紧固，且固定螺栓及防松装置齐全。 (4)防爆电气的类型、级别、班组在外壳上标志和标明在铭牌上的国家检验单位签发的“防爆合格证号”应清晰齐全。 (5)防爆电气设备外壳的温度，不得超过额定值。 (6)电气设备和线路应尽量布置在危险场所以外地点，携带式电气设备宜尽量少用。 (7)电气设备和线路应符合防腐、防潮、防雷雨、防晒、防风沙等环境要求。 (8)防爆充油型电气设备、其油箱、油标不得有裂纹和漏油等缺陷，油面高度应符合规定，应使用合格的变压器油。 2)爆炸危险场所的电气线路应注意。 (1)爆炸危险场所使用的电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500伏，绝缘导线必须敷设于钢管内。 (2)电气线路除照明外，在爆炸危险场所内不宜有中间接头。电气线路中使用的接线盒，拉线盒应符合场 所的承爆要求。 (3)架空电气线路严禁跨越爆炸危险场所。两者最小水平距离应为杆塔高度的1.5倍。 (4)移动式电气设备