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提高刀杆本体深孔加工精度 发表人：曹建栋 单 位：设备制造厂组合机加工车间 提高深孔加工精度 群众性经济技术创新攻关小组 一、技术创新小组概况 二、选 题 理 由 EQX118本体上面有个直径为：30X360的深孔，孔径公差0.013毫米，孔的圆柱度为0.003毫米，粗糙度0.2微米。加工深孔往往因多种因素的限制而无法一次性磨出（即一刀下），经过掉头接刀磨难以消除接刀痕迹；特别是在深孔中有一些贯通直径的缺口时，每当砂轮经过此处就会产生一定的冲击力和增加磨削力，从而使缺口处的孔径比无缺口处的孔径大许多，严重影响深孔的几何精度。以前生产类似的零件都存在严重的质量问题，甚至造成报废。严重影响了生产效率和经济效益。 三.存在的主要问题 1. 深孔的加工往往因多种因素的限制而无法一次性磨出（即一刀下），经过掉头接刀难以消除接刀痕迹。影响深孔的形位精度。 2.特别是在深孔中有一些贯通直径的缺口时，当砂轮经过缺口是会产生一定的冲击力和增加磨削力，从而使缺口处的孔径比无缺口处的孔径大许多，严重影响深孔的几何精度。 3.因此孔深长在磨削过程中，机床和砂轮、工件旋转等产生的震动都会影响零件的精度。 下 面 是 该 零 件 图 片 四、设定目标 保证产品质量： 孔径尺寸：Φ30-0.013mm 。 孔圆柱度：0.003mm，局