第六讲 搅拌装置总体设计.ppt

第六讲混凝土搅拌装置总体设计及控制系统 6.1 搅拌装置总体设计概述 6.1 总体设计 确定搅拌装置类型 确定生产工艺流程 设备配置与设计 物料（骨料、水泥、水及外加剂等）输送设备 集料与分料设备（回转漏斗、集料斗、分配机） 贮料设备（原料、混凝土） 计量设备（水泥、砂石、水及外加剂） 搅拌机械 控制系统设计 混凝土搅拌站组成及工艺 （一）生产能力计算 砼搅拌装置小时生产能力=搅拌机生产率X台数（HZS120) 计算每天或每年的生产率时，考虑生产的不平衡 （二）贮料斗容量确定 作用：保证搅拌装置连续不断地生产 关联：向计量系统供料；影响搅拌装置尺寸 种类：石子、砂子、水泥、水及附加剂 原则：以用量最大的一种砼配合比计算贮料斗容量 数量：大型搅拌装置 2只水泥贮斗 三、四只石子贮斗 （三）附属设备及砼贮斗 附属设备 空压机、水泵等 作用：提供压缩空气、生产和清洗用水 混凝土贮斗 作用：搅拌机内不滞留砼；提高运输设备效率 容量：一般为搅拌机容量的1~2倍 6.2 单阶式搅拌楼设计 6.2.1 工艺流程 6.2.2 设备配置（一） 骨料输送设备 首选皮带运输机 连续输送、速度快，生产率高；可沿一定斜度输送 输送平稳、噪音小、耗能低；可靠性高、易维修 水泥输送设备 机械输送系统：斗式提升机+螺旋输送机 气力输送系统 回转漏斗 作用：将一条皮带机运送的不同物料分配到相应的贮斗 设备配置（二） 贮料仓 组成：料仓、给料机、闸门及砂石含水测定仪 数目：＞３个（砂、石、水泥） 混凝土贮料斗与物料仓类似 计量设备 电子秤；一台秤最多供４个贮料仓使用 数目：＞３个（砂石、水泥、水和附加剂） 集中和分配装置 集料斗 回转分料管 搅拌机械 6.2.3 布局设计 垂直方向分五层： 出料层、搅拌层、计量层、贮料层、分配层 尽量降低各层标高 卸料高度３．８ｍ 平面布置 小型搅拌楼：矩形 中大型：六角形、八角形 6.2.4 搅拌楼控制系统 6.3 双阶式搅拌站设计 6.3.1 工艺流程及结构型式 以拉铲集砂石料的搅拌站： （1）拉铲集料斗门下带称量斗的型式 （2）提升斗又是称量斗的形式 （3）拉铲集料斗门下设置皮带秤，用皮带输送机上料的形式。 6.3.2 双阶式搅拌站设备配置 * * HLS60/80砼搅拌楼技术参数 30t/40 主楼质量(t) LSJ40 粉煤灰螺旋输送机 141/192 装机容量(kW) LSJ40/90 水泥螺旋输送机 60/66 生产周期(s) ±1％ 外加剂计量精度 160/210 骨料输送速度（m3/h) ±1％ 水计量精度 3X12m3 骨料仓容量 ±1％ 粉煤灰计量精度 3.8 卸料高度(m) ±1％ 水泥计量精度 JS1000C/JS1500D 配套主机 ±2％ 骨料计量精度 60/80 生产率m3/h 特点 物料一次提升至贮料斗 之后各工序靠自重完成 独立称量 优点 便于实现自动化 效率高 占地面积小 缺点：建筑高度大、需要大型运输设备 骨料两次提升 第一次进贮料斗 第二次进搅拌机 优点 高度小 需小型运输设备 设备简单 投资少 建设快 缺点 自动化程度低 效率低 水 计量斗 贮料斗 皮带机 计量斗 提 升 机 搅拌机 水 泥 粉 煤 灰 骨 料 混凝土 水计量 外 加 剂 水 泥