瓦斯区域治理工作规划瓦斯区域治理工作规划.doc

************煤矿 瓦斯区域治理规划 (2014-2016年度） （2014年编制） ************煤矿瓦斯区域治理规划 根据矿井三年采掘接替情况，在完善矿井各系统的同时，采用强力推进以钻孔抽放和顶板上位巷抽放为主的区域治理工程，确保通过三年区域瓦斯治理，真正实现“不掘突出头、不采突出面”，使我矿采掘作业不受瓦斯制约、单进大幅提高;采面回采前能充分消突，安全顺利回采。逐步实现“采、掘、抽”良性循环的局面，特制定************煤矿瓦斯治理中长期工作规划。 一、指导思想和工作目标 1、指导思想。落实科学发展观，坚持“以人为本”和“安全发展”安全理念，以有效防范重特大瓦斯事故、控制零星事故为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格监管、强化监察，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动本矿瓦斯治理工作安全可靠。 2、工作目标。2014年，杜绝重特大瓦斯事故，有效控制零星事故；矿井达到三级及以上“一通三防”安全质量标准化标准；煤矿瓦斯综合治理工作体系建设取得明显成效，完成瓦斯涌出量预测工作，按期进行矿井瓦斯等级鉴定，为实现全矿安全生产持续稳定好转奠定基础，2015-2016年矿井达到二级标准化矿井标准。 二、矿井基本情况 ************煤矿为9万吨/年的生产矿井，位于毕节地区大方县凤山乡羊岩村境内。煤矿矿区面积为2.787km2，开采深度：由+1900m至+1550m标高，矿井证照齐全有效。 矿井安全生产系统情况 1、采掘系统 ************煤矿现开采51号煤层， 煤层厚1.5～2.1m，平均厚1.7m，煤层层位和厚度较稳定。煤层结构较简单，局部夹1～2层炭质泥岩夹矸，夹矸厚0.05m～0.20m。区域内为局部可采煤层，矿区内地表未出露，根据收集的钻探资料，煤层顶板为深灰色粉砂岩、泥质粉砂岩。底板为泥岩、粉砂质泥岩，51号煤层为较稳定型煤层，工程地质条件简单。 现布置一个采煤工作面（1519采煤工作面），掘进工作面由于产业政策原因目前未布置，采区延伸和采掘工作面接替方案正在设计报批之中。 2、矿井通风系统 ************煤矿采取中央并列式通风方式，使用轴流式风机抽风，风机型号为FBCDZNO14抽流式通风机2台，电机功率45×2KW；矿井备有局部通风机6台，型号为FBDNO5.6/2×11。经2014年的风阻和等积孔测算，矿井通风等积孔为1.7，本矿通风程度容易。 3、瓦斯抽放系统 矿井按突出矿井进行设计和管理，井下采掘工作面均实现了独立通风，设置有反向防突风门及压风自救系统；采掘工作面进、回风巷道均安设了隔爆水棚。 针对************煤矿的瓦斯主要来自上伏邻近高瓦斯煤层的瓦斯涌入，上邻的高瓦斯煤层的瓦斯主要通过现开采的51号煤层采空区垮落形成的裂隙而进入采面、采面上隅角和回风巷，为了解决采面、采面上隅角及回风巷的瓦斯超限问题，本矿利用煤层顶板专用巷道对来自于上邻煤层的瓦斯实施“拦截”抽排，取得了良好的效果，有效的解决了瓦斯超限的问题。 矿井建立了地面瓦斯抽放系统，瓦斯抽放泵型号为：2BEA—303和2BEA—203型2台，抽放能力为57-65立方米/分钟，两台工作，两台备用，抽放主管管径150mm、支管管径100mm ，抽放系统有计量装置、避雷装置两层，HBQ—1防外，防回火装置2套。钻机选用ZLJ—500型2台，ZDY—620型1台。 矿井目前对井下本煤层瓦斯、采空区瓦斯和上覆盖煤层瓦斯进行了抽放，1趟高负压抽放本煤层瓦斯，1趟低负压抽放采空区和上覆煤层瓦斯，本煤层瓦斯抽放率为50以上。 矿井按照要求，对各工作面、瓦斯抽放地点安设了瓦斯浓度、流量、压力、温度计量装置，并能够安全运行。 煤层原始瓦斯含量为6.7745m3/t，原始瓦斯压力为0.38MPa，为强化源头管理，我矿在回采前，对采煤工作面抽采后瓦斯含量及压力进行了测定，经过测定，我矿采煤工作残余瓦斯含量最大为2.9442m3/t，小于临界值8 m3/t；煤层瓦斯压力最大为0.125Mpa（兆帕），小于临界值0.74 Mpa（兆帕）。 4、安全监控系统 （1）矿井安装了KJ90N型矿用安全监测监控系统，配备主机2台（1台工作，1台备用），2台主机能够自动切换。系统装备有UPS不间断电源，5个监控分站，井上、下分别设有瓦斯、设备开停、风门开闭、风速、负压、温度、水位、一氧化碳、烟雾和瓦斯抽放管路流量、压力、温度等各类传感器，能对所有采掘工作面、主要硐室、主要进回风巷等地点相关参数实施实时