大口径管线二接一装置及焊接工艺方案.docVIP

得电源具有优良的动特性；控制系统与ESAB公司均采用可控硅控制技术，具有控制精度高、网压补偿等优点；并且有平、降两用多特性，使得焊接规范选择更宽；优良的风道设计，使得电源的暂载率可达到100%；更低的下限电流，使得焊丝的选用范围更宽。如图7所示。 (4) 电动拖板采用机械限位，大大简化了机构和避免了电器限位的失控烧电机等问题。 (5) MZ9悬挂式埋弧焊机头，包含了该公司研制的获得国家专利的几项最新技术（专利号798），使得焊丝的校直、送进更稳定、可靠。焊接机头送丝部分为国内首家采用等星齿轮减速送丝系统，效率高、送丝力矩大，确保动态送丝精度，焊枪采用偏心式导电焊枪，导电效果好，提高导电嘴的使用时间。见图8。 (6) 采用该公司专利产品组合式送丝轮，其使用寿命长。 图 7 图 8 4 技术参数 型号：GDJ-20 承重能力：≤20T 工件直径：Φ460-Φ1200 滚轮线速度：200-1200mm/min 最大驱动力：200KN 滚轮直径：350mm 滚轮电机功率：4×250W 滚轮中心距：700mm 工件长度：12.5m/根 焊接电源：1000A（额定、直流）+1000A（额定、交流） 焊接电压：24~44V 焊丝直径：Φ3.2 ~Φ6mm 焊接电流：1000A（额定、直流）+1000A（额定、交流） 暂载率：100%（直流）、60%（交流） 焊接速度：200~1200m/min 送丝速度：0-2000mm/min 焊丝间距：12-50mm（可调）（仅双丝用） 十字操作机：垂直调节200mm、水平调节500mm，垂直水平调节速度：2000m/min 电动拖板：100×100mm，mm。 合页转动角度：0-90° 外部尺寸：16000（L）×2500（W）×3000（H） 5 焊接工艺试验及现场焊接工艺评定 针对“西气东输”主管线工况，选最常用的X70螺旋埋弧焊管（Φ1016×14.6）进行工艺试验，为保证根部质量，特采用STT打底焊。 (1) 坡口型式按“西气东输”要 求（见图9），该坡口角度较一般手 弧焊和埋弧焊略小。 图9 (2) 焊接工艺 埋弧焊热输入量大，因而在STT根焊后须进行热焊，方可采用埋弧焊填充盖面，典型工艺如下表1： 由于“西气东输”焊接工艺要求预热100℃，而在埋弧焊制管中又未预热，分别采取预热100℃及常温（≥10℃）二种方式进行。 表1 焊接工艺 焊 道 焊材牌号 直径mm 极性 焊接 方向 焊 接电 流A 电压 V 送 丝 速 度 cm/min 焊 接速度 cm/min 保护气体 气体配比 流量 l/min 根焊 JM58 1.2 DC+ 下向 峰值 420-460 基值 65-85 16-25 125 15-17 100% CO2 20 热焊 CHE62CFLH 3.2 DC+ 上向 115-120 24-26 --- 8-10.5 --- --- 填充 CHW-SC 4.0 DC+ 旋转 480 28-30 --- 35.4 --- --- 盖面 CHW-SC 4.0 DC+ 旋转 500 30-32 --- 33.5 --- --- 注：DC+表示焊条或焊丝接正 (3) 无损检测及力学性能试验 按“西气东输”标准Q/SYXQ4-2002要求，该公司首先在川内进行设备调试及模拟试验，待工艺确定后，方可到现场进行焊接工艺评定，并经中油集团公司管道焊接技术中心监督实施并检测认可，出具批准报告。 射线探伤 按Q/SYXQ6-2002标准委托中油华龙检测公司（甲方指定检测公司）对现场2道焊口SC01（未预热）SC02（预热100℃）进行100%RT，一次合格。均未发现裂纹。 力学性能Charpy-v冲击试验，金相及硬度见表2： 表2 力学性能Charpy-v冲击试验，金相及硬度表 试验口号 SC01（常温≥10℃） SC02（预热100℃） 试样号 1 2 3 4 1 2 3 4 拉 伸 σb（Mpa） 680 635 687 668 674 658 666 701 断裂位置 焊缝 焊缝 熔合面 焊缝 焊缝 焊缝 焊缝 焊缝 刻槽锤断 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 侧弯试验 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 冲 击 试 验 -20℃ （J） 取样 位置 平焊位置 立焊位置 平焊位置 立焊位置 缺口 位置 焊缝 熔合线 焊缝 熔合线 焊缝 熔合线 焊缝 熔