保定华月胶带公司阻燃带车间作业指导书（DOC 7页).doc

保定华月胶带公司阻燃带车间作业指导书 编制： 批准： 日期：PVC整芯阻燃输送带由整体带芯，PVC浸渍糊和塑料覆盖层三部分组成。产品具有强度高、运量大、阻燃、搞静电、抗冲击、耐撕裂等性能。该产品适用天倾角<16。 ，煤矿井上、井下运输。 生产工艺流程图 原 材 料 带芯接头 配料 研磨 干燥、除尘 搅拌 制糊 输送 输送 面糊贮糊罐 芯糊贮糊罐 输送 浸渍槽真空浸渍、涂刮 一次塑化 面糊涂刮 卷取 冷却 压花 三次塑化 二次塑化 包装标识 入库 一、接头 接头即生产过程中前一带芯的尾部与后一带芯的头部连接在一起 ，以便连续生产。 为保证生产和使用过程中带芯接头不拉断带芯纬线不拉斜，成品带不跑偏，接头时应按下列规定施行。 把前一带芯尾部20cm和后一带芯头部的20cm纬线全部抽出。 以20根线为一组进行打结、打结次数不少于两次，打结时一定要打实、打牢，结线长度要一致。 带芯接头时，前一带芯和后一带芯的宽度差不能超过20cm.例500cm宽的带芯只能接出50mm宽的带芯而不能接80mm的带长。 前后两条带长的中心线要对准一致。 带芯接头时不要跨级连接，即四级接五级，五级接六级。 带芯的浸渍 为保证带芯的浸渍率，生产时应按不列规定执行。 生产线的牵引速度应符合表A中的规定。 真空泵的真空度应不低于0.08Mpa。 带芯进入浸渍槽必须保持松驰状态即零张力状态。 塑化温度与牵引速度。 为保证成品带的塑化程度、塑化温度和车速应按表A执行 型号 塑化温度 车速 1箱 2箱 3箱 680S 200±5 195±5 190±5 320-350r/mm 800S 200±5 195±5 190±5 300-320r/mm 1000S 200±5 195±5 190±5 280-300r/mm 注：此塑化温度为显示仪所显示温度干燥箱温度一律控制在110±5℃ 燃带的宽度极限偏差（表B） 公积宽度 <800 ≥800 极限偏差 ±7 带宽的±% 注： 在生产过程中操作工可根据带宽的情况适当调整车速，以便达到标准宽度，但调整的范围必须符合表A中的规定。 阻燃带的厚度 1、阻燃带的总体厚度不做严格要求，但必须保持每一订单中同型号带的厚度一致的原则，且每条带左右两侧厚度偏差不允许超过0.2mm。 2、阻燃带上下表面履盖层塑料的厚度均不能小于0.8mm。 阻燃带的拉断强度及拉断伸长率应符合表C的规定 表C 型号 拉断径度N/mm 拉断伸长率≥，% 纵向 横向 纵向 横向 680S 680 265 15 18 800S 800 280 1000S 1000 300 配料工序 配料工序是整芯阻燃输送带的重要工序，糊料质量的好坏直接影响成品带的质量。 一、原材料的使用规定 严禁使用不合格的原材料，质量保证期过期的原材料 严禁使用受潮变质的原材料 3、先使用丰放时间消长的原材料。 二、分散液的研磨。 为利于糊料更好地浸入带芯，碳黑、二盐、三盐等需与二辛脂混合均匀后进行研磨。 碳黑混合液中碳黑与二辛脂的比例为1：4二盐、三盐混合液中二盐、三盐与二辛脂的比例为1：3.为使混合液的细度达到二要求应研磨三次。 三、材料的称量。 1、 保证原材料的称量准确性，当所称量的原材料重量记号于5kg时使用5kg的案称称量，大于5kg时使用500kg的案称称量。 称量所使用的料盘、料桶必须保持干净、干燥。 投放原材料时一定要把袋内、盘内、桶内的原材料投放干净。 材料 的投放顺序 为使糊料搅拌的均匀、投放原材料应先投放比重小的氯化石蜡、二辛脂、磷酸脂、炭黑混合液然后加入二盐、三盐、氢氧化铝等粉剂，最后加入PVC树脂、PVC树酯要一袋一袋的加入、等上一袋充分被落入液体中然后加入下一袋。 料的粘度 每一罐糊的糊的粘度都要进行测量、且测量的结果应符合下表的规定 温度（室温℃） 0-15℃ 15-30℃ 芯糊粘度mpas 2500-3500 1500-2500 面糊粘度mpas 8000-10000 6000-8000 六、糊料的搅拌速度和时间 糊料的搅拌速度为900r/mm搅拌时间夏季为1小时冬季为1.5小时。 司炉工序 些工序为燃烧炉体加热导热油然后循环，使之达生产工艺所需温度。 使用煤种为无烟块煤、块煤的真经参照《导热油炉使用说明书》 添加煤时应选择出油口温度最高、风机刚停止工作的时间 出口油温度设定为320℃回油口温度设定为300℃ 当升高或降低温度时由车间主任