QA(来料,出货检验培训)讲述.ppt

来料/出货检验培训 学习如何准确而高效地工作 介 绍 检验员将学到的内容 何谓来料检验，出货检验 产品检查标准 仪器的操作 目的、职责、联系与内容 人际/工作技巧 检验员的背景和兴趣 术语词汇 抽样准则 ----抽样方案（正常检查单一抽样法/C=0） ----检查水平 ----及格品质水平 严重缺点0.65 % 轻微缺点4.0 % 缺陷 MRB 来料检查表（Receiving Inspection Form) 紧急放行单 （Urgent Production Release Form) 出货检查 来料检查 来料检查的步骤 确定来料是否为BOM所列检查物料 选择正确的检查表，根据批数和检查水平找出抽样数量和及格准则 将检查量度结果写在检查表的背后，对有样本的应箭咀标或油性笔指出 若缺点数量小于退货数字或MRB审核结果是UAI的，可在检查表及收货 标签QA栏上盖“QA ACCEPTED”印章 若缺点数量大过收货数量，则需提交MRB作审核，结果为SORT，REWORK，REJECTED 将结果复印一份发给生产部，仓库，PMC，QA 在GA REPORT QA 栏上填上接受数量 检查完毕后，把每一种原料的所有批号，卷号记录在检查表背后 对有缺陷的来料，如某一类型的缺陷连续出现三次或以上，则要在检验 表备注栏中注明该种缺陷的来料次数 -----注意 1、若来料是客户退货，无须检定； 2、若是紧急放行单，QA抽取足够样本数量后，立刻盖URGENT 章放货，若检查结果不合格，便立即通知生产部作MRB根进 3、 清洁房物料（来料检查表#）必须在清洁房内抽样，样本必须 从两个独立包装抽取 举例练习 出货检查 出货检查步骤 内包装待检区 检验员从待检区取出已包装的成品 核对箱面，标贴，包装，文件(COC，测试记录）的相符性 ------ WEEKLY SCHEDULE ------ PASS 印章 待封箱区 外包装待检区 入库区 注意点： 1、WDM，WDS需要标签 2、红色封箱带 3、检查结果的记录 测试仪器 来料所用仪器和如何使用 平度计、卡尺、塑胶直尺、厚度计、针规、投影仪、温湿度计、 注意点： 1、熟知仪器正确的使用方法（操作步骤） 2、使用时应轻拿轻放 3、在合适的环境中操作 4、不要使用极限尺寸 容易造成仪器的损坏或数据失真 5、在校正时间内使用 6、仪器不能使用不合适的用途 工 作 技 巧 工作中遇到问题怎么办？ 指出应用所学内容的方法（寻求帮助） -----主管 -----工作指示 ----- 样品 -----有经验的员工 将自己的经验与同事分享 申诉的途径？ 如何避免冲突？ 同样的错误下次会发生吗？（延续性、突发性、系统性） 总 结 回顾所学的内容 要求对培训进行反馈 ----- 练习 ----- 现场操作 ----- 相关人员的评价 * *