钢筋砼圆管涵施工方案.doc

钢筋砼圆管涵施工方案 （K14+576.8 1-Φ1.5m） 一、工程概况 1、工程概况 K14+576.8涵洞工程为1－Φ1.5m钢筋砼圆管涵，属于根据现场情况新增加的结构物。与路线路水夹角为75度, 75度的C40砼预制管, 80厘米厚C25管基，涵长59.68m，洞口的进出口一字墙、八字墙、截水墙等结构形式。 2、总体方案:因该涵洞位置影响村村通便道和主题便道，考虑整体工程施工，采取半幅施工的总体方案。 3、主要工程量： K14+576.8钢筋砼圆管涵工程数量表 预制管身 C40砼 HPR300级钢筋 HRR335级钢筋 管基座 C25砼 洞口 部分C25 砼 台背填砂砾 挖基 土方 关节接口20号水泥砂浆 帽石C25砼 砂砾垫层 m3 kg kg m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 49.77 1075 7.723 172.95 31.5 1175.87 536 5.0 0.7 46 二、 施工准备与组织 1、施工准备 施工现场原地基清理，施工临时工棚的搭建，场地布置，机械设备的配置。 2、施工测量放样 涵洞轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，报请监理工程师检验认可。 3、施工组织 在项目经理部的统一领导下。该涵洞工程将有专业施工队负责实施施工，施工人员分工如下： 施工负责：程花群 技术负责：武军环 试验负责：庞克成 测量负责：常瑞康 安全负责：韩绍海 质量负责：程耀华 班组负责：高德全 投入管理人员7人，劳力不少于12人/天，在施工段组织专一作业组，分工负责，完成该分项工程施工（见主要施工人员表）。 4、材料选购与运输 混凝土采用自办站拌和混凝土，砼运输车运至现。其技术指标满足设计要求。 5、机械设备 施工机械设备配备表 设备名称 数量 状况 操作人员 发电机组 1台 良好 1 50插入式振捣棒 4套 良好 2 挖掘机 2台 已进场 2 手扶式振动夯 1台 已进场 1 洒水车 一辆 已进场 1 压路机 一台 已进场 1 装载机 2台 良好 2 吊车 一台 调配 1 木模 100平方 进场 1 自卸车 3辆 良好 3 6、工地试验室 临时资质已审批，试验人员和各种试验检测仪器已全部到位，具备做各种试验的条件。 三、施工工艺 圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点: 总体准备：安排施工现场设施布置，作好临时排水措施，修筑便道。确定材料进场路线，组织材料及时检验进场，按指定位置堆放，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，同时做好开工前的砼配合比试验工作（已送样） 1、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报工程师批准。 2、开挖准备：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底承载力（采用基底触探试验）、标高等，满足设计要求，报监理工程师检验合格后方能进行基础砼支模、砼浇筑工作，对于软地基，要按设计图纸要求进行处理后，再进行基础施工。 3、基础开挖：经工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告工程师批准。 4、基础施工：基底处理好后，测量放线，经监理工程师检验，进行基础砼施工。 5、模板施工 基础模板采用组合木模模板，模板必须具有足够的刚度、承载能力和稳定性支立模板时为防止模板移位变形，用钢管（￠48×m）和方木进行加固支撑12螺丝、螺母及扣件连接。支立涵基侧模时，中间采用50×100mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用48×3.5的钢管作为横楞，横楞间距100cm，竖楞均采用Ф48×3.5的钢管作为支撑，竖楞间距≤150cm。对拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓，横向间距50cm，竖向间距80cm。同时用钢管（￠48×m）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报认可后方能浇筑。 6、基座砼浇筑 管涵基座为一层80厘米高的C25砼，模板支立后，报监理工程师检验合格后进行砼浇筑，基础所用砼均由我部混凝土拌合站集中拌和，用混凝土运输车运输，现场浇筑。浇筑时控制好砼的标高尺寸，分层浇筑、分段浇注，振捣到位确保密实。浇筑过程中要注意预留沉降缝，采用泡沫板隔断。 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐