万科技术措施可视化标准..docVIP

万科技术措施可视化标准 2011-10版 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 批准 日期 年 月 日 修订记录 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人 参加讨论认定人员： 一、模板体系标准做法 1、模板材料 1.1、墙柱板及梁侧模板为≥15mm厚胶合板，板胶合层层次分明，且密实无孔洞； 1.2、梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。 2、木枋材料 2.1采用标准木枋（过刨）或方钢（钢）。木枋需过刨处理，截面尺寸偏差≤3mm。 3、内撑（推荐做法） 3.1、墙内撑采用成品带齿口内撑，可取消工人绑内撑的工作，并防止内撑掉落。 4、梁底模限位 4.1、梁底模两侧需设扣件限位，每两跨设一道限位。 5、板底支撑 5.1、楼板支撑立杆纵横向间距≤1.2m； 5.2、立杆必须设置顶托，顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托代替。 6、板底木枋要求 6.1、楼板模板木枋间距≤200mm ； 6.2、木枋端部离梁侧模板≤150mm。 7、柱底定位筋 7.1、墙柱模板下口内侧需设定位筋，定位筋距模板阴阳角50mm开始设置，间距小于500mm。 8、梁墙交接位置的处理 8.1、为了避免梁与墙模板交接处出现错位，影响平整度，要求梁与墙交接位置梁侧模板需通长伸入柱内，不得在梁与墙交接位置设竖向拼缝。 9、老墙螺杆 9.1、外墙柱底必须设置老墙螺杆，每面墙柱至少两道螺杆； 9.2、螺杆横向间距 ≤600mm。 10、墙柱加固 10.1、墙柱侧模采用通长标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200； 10.2、背枋必须顶到板底； 10.3、层高2.8-3m的墙柱必须设不少于5排加固，螺杆横向距离≤600。第一排螺杆离地小于200。 11、板厚控制件 11.1、每块板设置一个板厚控制件，控制件由PVC管制作，高度同板厚，用铁丝固定在板模板上。 12、顶板水平极差复核 12.1、楼板钢筋绑扎前和混凝土浇筑后、初凝前，各检查顶板水平极差一次， 并记录在平面图上。 13、墙柱垂直度复核 13.1、混凝土浇筑前和混凝土浇筑后、初凝前，各检查墙柱垂直度一次 ，并记录在平面图上。 14、斜撑（推荐做法） 14.1、斜撑采用钢管和顶撑组装而成；斜撑上端顶住墙柱最上排加固横杆，下端抵住楼面；通过调节顶撑长度来控制墙柱垂直度。 15、快拆体系（推荐做法） 15.1、快拆体系类似于腕式脚手架，各杆件使用承插方式连接，立杆间间距固定，并要求满铺扫地杆。 16、过梁一次性浇筑（推荐做法） 16.1、结构施工时，将过梁连同结构梁一起支模，一起浇筑混凝土。 二、砌体标准做法 1、砌筑作业图 1.1、所有墙体必须设计排版作业图，无论何种材质； 1.2、作业图中必须包括非标准砖（配砖）尺寸、标高线位置，方便砌块加工。 2、加气混凝土砌块切割 2.1、用于内墙的加气块必须将缺棱掉角部位切除后方可上墙； 2.2、用于外墙的加气块，如内外两面均有缺棱掉角，则需切割后才能上墙；如只有一面缺棱掉角，可不进行切割，只需将缺棱掉角部位朝室外。 2.3、切割可采用集中机械切割，也可现场人工切割； 3、砌块构造柱位置斜角处理 3.1、马牙槎凸槎下部位置切成45°斜角，切割长度为槎宽。 4、预制配件 4.1、空调洞口采用预制，内嵌PVC管，PVC管向室外设坡度≥2%；预制件厚度砼墙厚；在保温外墙位置，PVC管长度=墙厚+保温层厚度。 4.2、顶砖收口采用预制三角砼块。 5、砌筑时的通线 5.1、门洞、窗洞、墙端、阴阳角位置均要求吊垂线，不得有遗漏；垂线定位以楼面墨线为准，吊垂线后需纵横两个方向复核吊线的垂直度。 5.2、每皮砖均需通水平线，不得隔皮通线。 5.3、窗过梁标高应通过激光水平仪（或水平墨线）结合皮数杆来确定。 6、现浇窗台板 6.1、墙体砌到窗台高度后，需进行窗台板的浇筑，浇筑完成后才能施工窗台以上的砌体； 6.2、窗台标高及厚度（≥100mm）应采用激光水平仪（或弹水平线）结合皮数杆进行控制； 6.3、窗台模板顶标高为窗台成型顶面标高，不能高也不能低； 6.4、窗台伸入墙体长度（≥200mm），应通过上引楼面墨线来确定。 7、构造柱支模的顶部进料口处理 7.1、为保证构造柱顶混凝土密实，构造柱模板需在顶部设进料口。 8、顶砌的砌筑方法 8.1、砌筑顶砌时先在基座位置铺设砂浆，铺设长度不大于500mm，然后在砖顶和砖侧抹上砂浆