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成型零部件设计 成型零部件设计主要内容 分型面概念 (parting surface) 分型面的表示方法 分型面的表示方法 分型面的形式 分型面的选择原则 分型面的选择原则 分型面的选择原则 分型面的选择原则 分型面的选择原则 成型零部件结构设计 内模设计（前模及后模） 内模设计（前模及后模） 内模设计（前模及后模） 局部镶嵌组合式 局部镶嵌组合式 局部镶嵌组合式 局部镶嵌组合式 局部镶嵌组合式 成型杆结构设计 成型杆结构设计 圆镶件防转方案 成型尺寸 成型尺寸 影响塑件尺寸精度的因素 制造误差 收缩率 磨损误差 影响塑件尺寸精度的因素 成型尺寸的计算方法 近似修模法 平均收缩率计算法 螺纹成型尺寸计算 近似修模法（模具厂常用） 平均收缩率计算法（理论计算常用） 极限尺寸计算法（适用于高精度成型工艺条件很稳定的场合） * * 构成型腔的零件 统称为成型零件 它主要包括； 凹模、凸模、型芯、镶块 各种成型杆各种成型环 根据物料的使用要求确定型腔总体结构。 （分型面位置、进浇位置、排气位置、脱模方式） 从制造角度决定构成型腔各零件之间的组合方式及各零件的结构。 根据塑件尺寸和成型收缩率计算型腔尺寸。 根据塑料熔体压力对成型零件进行刚度和强度校核，决定其壁厚。 分型面—分开模具取出制件的面（按制品结构来选泽） 符号 ←∣→ 表示当模具分型时，分型面两边的模板都作移动。 符号 ←∣或∣→ 表示当模具分型时，其中一方不动，另一方作移动，箭头指向移动的方向。 a）水平分型面形式 b）斜面分型面形式 c）阶梯分型面形式 d）曲面或异型分型面形式 不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量 不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量 塑件尽可能留在动模边 不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量 塑件尽可能留在动模边 不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量 塑件尽可能留在动模边 保证塑件的同心度要求 不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量 塑件尽可能留在动模边 保证塑件的同心度要求 考虑侧向分型抽芯 由于型腔直接直接与高温（60～180C）高压14～180MPa的塑料相接触，直接影响塑件的质量.因此要求它有足够的强度、刚度、硬度和耐磨性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力和足够的精度和表面粗糙度（一般Ra=0.4以下.） 成型零部件都应进行热处理,或预硬化处理. 如成型有腐蚀性气体的塑料如PVC,POM等，还应选用耐腐蚀的钢材或表面镀硬铬． 对于磨损性的塑料，应选用耐磨损的钢材． 圆内模 内模形状 　　　　　方内模 密底 开框类型 通框 内模与A、B板配合 轴肩 固定方式　螺丝 　　　　　压板 轴肩 固定方式　螺丝 　　　　　压板 节约成本（材料、加工） 易于加工 辅助排气 方便更换 成型杆的组合方式 中心距相近的多型芯固定方法 缺口 骑缝螺钉 销钉 径向尺寸 高度尺寸 中心距尺寸 径向尺寸 高度尺寸 中心距尺寸 制造误差 收缩率 磨损 配合间隙（整体式型芯或型腔无此项） 实践表明，当塑件尺寸较小时，模具制造误差 约占塑件总误差的1/3左右。 收缩率波动引起制品尺寸的变化值与该尺寸大小成正比。 流动摩擦 磨损原因　脱模摩擦 　　　　　打磨抛光 与脱模方向∥的面，考虑磨损 与脱模方向⊥的面，不考虑磨损 中小型模具，取塑件总误差的1/6。 　　生产大尺寸塑件时，因收缩率波动对制件误差较大，单靠提高制造精度和减小磨损量是不经济的，而应着眼于稳定工艺条件，选用收缩率波动小的塑料。 　　生产小尺寸塑件时，制造误差和磨损值占有较大的比例，应与收缩率同时考虑。