变压器装字配工艺如排版.docVIP

变压器绝缘装配工艺 1.概念：按图样将带电体之间、带电体与地电位之间的绝缘件装配成产品。 与产品质量有关的因素有:主绝缘、纵绝缘、局部放电量、噪声、损耗。 2.成型角环：用纸浆按图样要求的尺寸在模具上压制而成的硬角环。 3.套低压绕组之前，先将低压绕组纸筒下端内径边缘加工成无毛刺、光滑的圆角。 4.绝缘装配过程中的吸尘作用： 绝缘装配后绕组已被绝缘“包围”，再想清除里面的灰尘、异物已不可能。所以必须在绝缘装配过程中每一步都要随时吸尘。保证器身从内到外非常情节，从而保证产品的绝缘强度。 5.装配过程： 清地平→放铁心→测绝缘电阻→装心柱夹具→松上夹件→拆上夹件、上梁、端梁等→ 从两侧拆轭片→用收紧带或斜纹布带扎好心柱上端部→吸尘→放托板→装端绝缘（注意油道畅通）→吸尘→套低压绕组(放引片) →吸尘、放补环端绝缘→吸尘→围纸筒（搭头位置错开）→吸尘→套中压绕组→吸尘→围纸筒、放撑条→吸尘→套高压绕组→吸尘→围纸筒→吸尘→套调压纸筒→吸尘→放角环、端绝缘→吸尘→毡布→插板（不准甩片、不准搭头）→夹件 6.为了提高变压器抗绝缘能力，在绝缘装配操作中应注意： 绕组与铁心柱之间均匀撑紧，绕组之间的撑条、油隙垫块与纸筒之间围紧，所有撑条、油隙垫块都应在对应的辐射位上，轴向用共用压板同时压紧所有的绕组。 绕组整体套装工艺 1.具备条件：①整体套装升降台、恒压干燥设备。②产品设计具有托板、下夹件肢板留出吊钩位置。 优点：①操作者始终在地面的水平面上工作，无高空作业。②能保证清洁。③避免干燥后绕组反弹。④避免绕组收缩使引线受力。⑤缩短器身干燥时间。 2.变压器引线装配工艺： 按图样联结组别的规定，将各绕组连接，并做好引出线。 要求：①连接处有一定的机械强度。②直流电阻符合要求。③引线固定牢固。④分接开关位置正确。 3.直流电阻不平衡率= 相的不大于2%，线的不大于1%（GB/T6451-1999） 4.装配架： 焊机：铜焊机、气焊设备、冷压焊机、高频焊机。 5.焊条：磷铜焊条、银铜焊条、银铜磷焊条 磷铜焊条含磷7%，铜93%，流动性好，质脆，熔化温度800℃，电阻大。 改善措施：焊接处增大焊接面积，搭接面是最下截面积的4-5倍。 6.连接方式： 焊接：热焊接、电阻焊、气焊、高频焊。 机械连接 滑动连接 7.套管接头与引线焊接不可用锡焊，只能用磷铜焊。 包扎绝缘时每次用一层皱纹纸半叠包扎，包扎绝缘时不要比图样大太多。 器身引线必须达到：横平竖直 测连接组别、测直流电阻、测变比之后要： （1）涂绝缘漆（接头、裸铜、铝） 一同进真空罐的材料：操作杆、开关芯子、绝缘纸板、皱纹纸、白布带、垫块 无励磁分接开关： 在变压器1次侧与电网断开，变压器处在无励磁的情况下，变换绕组的分解位置时，所用的开关。 变压器经过真空干燥后，要进行总装配。 有拉板结构的紧固顺序： 有拉螺杆结构的紧固顺序： 总装配时用液压设备压紧绕组压板，可以保证达到设计要求的轴向压力。 紧固引线，分接线，引线固定要牢固。 有载调压：煤油气相干燥。 变压器器身经过真空干燥后在空气中停留的时间： 从解除真空罐压力开始，直至装配完，邮箱注满油为止。 与环境温度，湿度，器身温度有关。 吸收比：对产品测量绝缘电阻，60秒时测得的值与15秒时测得的值之比。 变压器密封： 结构合理：密封槽，密封材料（条，环，圈等）的容积配合适当，刚性连接，不变形。 材料：耐油，耐月光（紫外线），弹性好。 密封面：清洁无锈，无油，加工精度高，平整光滑，无横划痕。 接口焊接（如箱沿处），磨削平整，无横磨印。 紧固均匀（如套管处等）。 轧制后表面氧化皮。 110KV使用的油纸电容式套管： 35KV 在瓷套表面喷金属层或半导体层，起到屏蔽及改善电场分布的作用。 带电体在空气中的绝缘间隙（距离） 系统标称电压/KV 最小空气间隙/mm 3 60 6 90 10 125 15 180 20 225 35 340 66 630 110 880 吸湿器中：可以防止油和空气当中水分接触而老化。 材料：1.硅胶：干—蓝，湿—红。（多选用） 2.活性氧化铝 3.采用隔膜 膨胀式储油柜必须抽真空储存运输。 保护装置：气体继电器离主件越近越好。 测量装置包括：信号温度计，电阻温度计，水银温度计。 邮箱强度，密封要求: 电压/KV 容量/KV 油箱储油柜密封 油箱机械强度 注 时间/h 压力/KPa 时间/h 正压/KPa 真空度/KPa 储油柜不得有渗漏油和损伤，油箱不得有损伤，不允许有永久变形 10 一般 12 40 5 50 315及以下 20 20 400及