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另一方面，二氧化碳基塑料药品泡罩包装塑料的成本在2.5万元/吨以内，利润空间很大，使得威高集团（国内医用高分子领域的龙头企业）、江苏扬州琼花（国内硬包装领域的龙头企业）介入二氧化碳基塑料重新进入该领域。预计仅药品泡罩包装塑料一项，即可消耗二氧化碳基塑料3—5万吨，前景十分广阔。 2.4.3正在开拓中的市场 食品包装材料是全生物分解塑料的主要应用领域,要求塑料的使用温度在-10℃—70℃区间，目前与日本三菱商事、帝人公司、宁波天安生物材料有限公司共同开发市场，日本三菱商事、帝人公司均已经吨级订货进行试用，宁波天安生物材料有限公司已经一次性食品包装材料、高尔夫球碮等配方已经定型，2007年市场需求超过1000吨，若能开拓国际市场，则3—5年内可实现10万吨规模的销售。 2005年12月，二氧化碳基塑料的高阻隔氧气的性能被国家塑料质量检测中心确认，22℃下其阻隔氧的性能比PET优良（3—5倍），而价格不高于2.5万元/吨，在奶制品和肉类食品保鲜方面是性价比最好的阻隔薄膜，用量将超过5万吨，将是一个很好的高附加值应用市场。 本项目产品的质量好坏，决定了其在市场上的竞争力，通过采用先进的技术和规模化的生产来降低产品成本，使产品做到性价比最优，提高抗风险能力。 第三章 产品方案及生产规模 3.1产品方案 3.1.1基本物性 尺寸保持稳定的使用温度范围：-5—70℃ 透明性：可见光（400—800nm）区间透光率超过85%（与聚乙烯相当） 阻隔性能： 20℃下氧气阻隔性能：阻隔膜的阻氧系数：50ml/24h m2 atm，比聚氯乙烯优异10倍，与聚对苯二甲酸二乙酯相当，比聚乳酸优异8—10倍，是目前唯一具有生物降解性能的高阻隔薄膜。 水气阻隔性能：比聚乳酸优异2—3倍，不随湿度而变化。 生物降解性能：堆肥条件下100%生物降解。 燃烧性能：纯净燃烧，燃烧后只产生二氧化碳和水。 3.1.2二氧化碳基塑料的制品形式 通过近几年的加工技术开发，采用常规的加工设备，二氧化碳基塑料已经被加工成薄膜、片材等制品。 薄膜制品 已经成功将二氧化碳基塑料制成15—50微米的薄膜，拉伸强度30—40MPa，断裂伸长率20—30%，力学强度与聚乙烯相当，主要用于制造保鲜薄膜、包装袋。 透明片材 二氧化碳基塑料片材，厚度500—1000微米，主要用于吸塑材料，制造药片包装泡罩材料，制备透明吸塑瓶，用于饮料瓶、输液瓶。 3.1.3产品方案 产品类别 产量 塑料薄膜 3000吨/年 高阻隔性薄膜、低温保鲜膜 1000吨/年 医用包装材料 1000吨/年 3.2生产规模 装置产能:5kt/a。 装置年运转时间：8000h。 第四章 工艺技术方案 4.1工艺技术方案的选择 4.1.1原料路线确定的原则和依据 生产30000吨二氧化碳基塑料,原料如下: 原料 要求 产地、运输 主要大宗原料 二氧化碳 年用量3000吨，纯度99.99%，出口压力大于3.5 MPa。 原产地，管道输送 水 自来水和去离子水， 自产 环氧丙烷 年用量3000吨，纯度99%，水含量低于200ppm 小批量使用原料（吨级） 甘油 纯度97% 北京 稀土氧化物 纯度99% 包头 溴乙烷 纯度大于97% 天津 碘乙烷 纯度大于97% 南京 三氯乙酸 纯度大于97% 天津 4.1.2国内外工艺技术概况 二氧化碳固定为可降解塑料的研究始于1969年日本油封公司,发现在催化剂的作用下可将二氧化碳固定为全降解塑料。美国的Air products and chemicals Inc(空气产品公司1999年全美化学公司排名第五)，通过购买日本专利并申请了改进催化剂的美国专利，1994年已有二氧化碳共聚物的吨级商品出售（数均分子量5000）产品主要销往美国Texas州及日本，用于新鲜牛羊肉的低温保鲜。 进入上世纪八十年代末期，国内中科院广州化学研究所、浙江大学相继开展了二氧化碳固定为可降解塑料的研究。中科院长春应用化学研究所从1997年10月开始，在中国科学院重点项目的支持下开展了可生物降解的二氧化碳共聚物的合成及加工研究，随后分别获得了吉林省省长特别基金和中国科学院知识创新方向性项目、国家科技部863项目的支持。到2008年已经在稀土催化剂和聚合方法方面已获得2项美国专利、1项日本专利，获得中国专利6项，申请并公开中国专利5项，获得的共聚物数均分子量在15万以上，重均分子量在60万以上，可制成白色粉末树脂和透明薄膜，聚合物中二氧化碳含量达到42wt%，催化剂利用率从2000年的40g树脂/g催化剂（全部催化剂的总和）提高到80g聚合物/g催化剂，技术已趋成熟，工业化价值已经相当显著。 从2000年11月开始，中科院长春应用研究所与内蒙古蒙西高新技术集