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合成高分子卷材屋面
1.操作工艺
1.1工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→畜水试验→做保护层
1.2清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
1.3涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。
1.3.1聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀既可进行涂布施工，也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。
1.3.2涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆淀底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
1.4附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理。
1.5卷材与基层表面涂胶：
1.5.1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀，应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100㎜。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在，卷材涂胶后10～20min静止干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
1.5.2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干既可铺贴卷材。
1.6卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后即可进行铺贴卷材施工。
1.6.1卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100㎜，满粘是为80㎜，且端头接茬要错开250㎜。
1.6.2卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
1.6.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
1.6.4排气、压实
1.6.4.1排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的橫向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。
1.6.4.2压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300㎜、重30㎏的铁辊滚压，使卷与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
1.6.5卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
1.6.6卷材接头粘贴：
1.6.6.1合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80㎜，空铺、点粘、条粘法100㎜。
1.6.6.2合成高分子卷材搭接用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，静置干燥20分钟，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
1.7防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。
1.8保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料，上人屋面根据设计要求做保护层。
2.质量标准
2.1保证项目：
2.1.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。
2.1.2卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
2.1.3屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
2.2基本项目：
2.2.1铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，防水层无积水现象。
2.2.2聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
2.2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
2.2.4卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷，铺贴板块保护层应符合质量验评标准。
3.成品保护
3.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。
3.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变形。
3.3变形缝、水落管口等防水层
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