洋山LNG施工组织设计简析.doc

上海目 录 工程目标.1 工程质量.2 职业安全健康指标 2.3环境指标 3、组织机构图 4、新工艺、新技术、新设备的运用 4.1 DOKA模板 储罐施工预应力工艺 6.1基础底板 6.2 墙体施工方案 工程质量保证措施 .1 质量管理体系.2 质量的控制要点 .3 储罐施工原材料控制及检验 7.4 保证工程质量的技术措施保证工程安全的技术措施 8.1安全管理网络图 8.2 安全、消防控制措施 8.3 重要危险源的防范控制措施 8.4 安全的控制要点5 确保文明工地的措施 .6 环境污染控制措施 9 冬季施工措施 1 施工用电10.1 施工用电主要设备： 施工用电布置 施工机械主要劳动力使用计划表13、现场平面布置图 工程目标.1 工程质量(1) 分部、分项工程合格率100%； (2) 单位工程一次验收合格率100%； (3) LNG储罐工程获“上海市建设工程优质结构奖”； (4) LNG储罐工程确保获上海市建设工程“白玉兰”奖； (5) 争创国家鲁班奖。 .2 职业安全健康指标： (1) 重伤以上人身伤亡事故为“零”； (2) 年千人负伤率3‰ (3) 重大机械设备事故为“零”；(4) 重大火灾事故为“零”；(5) 重大交通事故为0，一般交通事故（全责）不超过1起； (1) 废料排放污染事故为0； (2) 施工场界噪音符合GB12523-90标准要求； (3) 生活、生产污水排放符合GB8978-96标准要求； (4) 固体废料无组织排放为零，危险废料受控处置100%。 3、组织机构图 4、新工艺、新技术、新设备的运用 4.1 DOKA模板Sixth step 第六步 4.1.4工作平台 工作平台设有三层：上平台，中平台，下平台。 1) 上平台是主要的承重作业平台，其主要的作用如下： a) 撤除，安装模板。 b) 埋锚筋及锥型套筒。 c) 仓面作业，绑扎钢筋。 d) 堆放钢筋，机具，设备。 设计时考虑到工作性质其总载荷为0.4吨，平均载荷为150kg/m2,为了安全起见，平台堆放物应加以控制，不得集中堆放。 2) 中平台是用于模板的拆立，调整，其平均载荷为200kg/m2,总载荷为0.6吨。 3) 下平台是用于混凝土面锥型套管筒孔的填补，套管回收及混凝土的保养，缺陷修补等。平均载荷为100kg/m2。 预应力工艺 概述 预应力钢绞线采用符合BS标准钢绞线直径D=1.7mm，松弛等级2级，强度等级1770N/mm2。 预应力钢绞线 4.2.2 主要设备、机具配置 序号 设备名称 型 号 操作方式 数 量 备注 1 穿束机 电动、液压 台 2 穿心式千斤顶 YCW-400 电动、液压 台 3 高压油泵 ZB-500 电动、液压 台 4 混合式、拌和 灌浆压力泵机 挤压泵 电动遥控 台 试验 现场摩擦系数试验 正式张拉前应对有粘结钢绞线束进行孔道摩擦损失试验，根据试验实测数据确定孔道摩擦系数值，以便与设计取值相比较。 孔道灌浆试验 采用竖向金属套管做实体灌浆试验，采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，掺入高效外加剂后，水泥浆的水灰比控制在0.35～0.40之间，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆稠度控制在14～18s。试验浆体达到强度后切开不同部位套管，检查灌浆效果。灌浆料应经过试配后确定最佳配合比。 材料性能试验 钢绞线拉力、延伸和弹性模量试验；钢绞线力学性能试验按规范要求抽取6件试样，做抗拉、屈服、延伸、弹性模量试验均应符合设计标准及BS5896的要求。 穿心式千斤顶及电动油泵校验；锚环、夹片硬度试验锚环及夹片的硬度应抽取总数的1%样品试验均应符合BS7777-3：1993标准要求。 锚固件静荷载试验等。预应力施工工艺预应力施工工艺流程 .2主要施工方法 A、预应力钢绞线孔道的留设 后张法予应力钢绞线孔道必须在混凝土浇灌前设置。 竖向孔道采用承插方式连接即管用扩孔机进行扩张，接口处再用塑料封紧。 3）竖向埋管本身具有一定刚度，在施工固定时只要在两头和当中用钢筋扎成井字形，固定在主钢筋上。环向埋管埋设用Φ12园钢焊成梯格，按弧度变化，沿筒体50cm一道布置，梯格与筒体主筋绑扎。预埋管在结构施工中，两端孔洞和排气孔应严格封堵，严禁外露，防止异物和混凝土浆进入。 孔道冲洗、通球穿束前应对孔道进行冲洗、通孔，穿入特制孔道畅通器对孔道进行检查、通畅， 钢绞线落料 根据预应力施工图，确定每一区段预应力钢绞线长度。编制预应力施工技术参数备料清单，经审核后，方可进行现场断料。 预应力钢绞线断料必须经过监理和总包单位按规定进行抽样复试检验合格后进行。 断料必须在平整、干净的场地上进行，防止钢绞线在断料过程中受到其它物质的清蚀。 钢绞线断料长度L=L1