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6S管理概况 管理无大小，管理无止境，唯用心、精细、精确和精准！制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度和标准的工具。 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。 一、推行6S的必要性 ㈠6S是正确工作的第一步。 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； 　　（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 　　（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 　　（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 　　（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 　　（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 　（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 ㈡6S与相关管理之间的关系 TOM：Total Order Management （全面订单管理） JIT：Just In Time （准时生产方式） ISO：International Organization for Standardization （国际标准化组织） TPM：Total Productive Maintenance （全员生产维修） 6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 二、6S基础知识 ㈠6S的含义 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要 是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 6S的针对现象，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工差异显而易见。 ▲㈡6个S之间的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 掌握了6S基础知识， 做好了6S准备工作，现在开始6S…… 三、6S管理实施 ㈠6S管理实施原则 （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 ㈡6S具体实施 1S 整理 首先掉弃不要的东西—空间效率化 ★目的——腾出空间，防止误用。 ★实施要点—— 1、清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3、根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。 6S是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础。 整理是区分生产线：不要的物品、流程、人、运作、指令…… 类别 使