在轻微不同的钢基体温度下用等离子喷涂的铸铁涂层所表现的磨粒磨损性能2简析.doc

在轻微不同的钢基体温度下用等离子喷涂的铸铁涂层所表现的磨粒磨损性能 Ya-zhe Xing1), Qiu-lan Wei2), Chao-ping Jiang1), and Jian-min Hao1) 摘要：三种铸铁涂料是可以在空气中进行等离子喷涂的。在喷涂中，轻微不同的温度分别被控制在平均50，180,2400C。磨料磨损实验是在涂料处于干燥摩擦条件下进行的。结果发现磨料磨损的耐磨性随着温度的增加而增强。SEM观察显示在磨损试验中涂料的磨损损耗主要是由于基板的剥落。另外，涂料耐磨性的提高主要归功于在基板温度提高时氧化物的形成及机械性能的增强。 关键词:铸铁、涂料、等离子喷涂;磨损;粘结 都集中在铝合金缸孔的防护涂料[1 - 3]。作为一种新型表面改性技术适用等离子喷涂已经一个的[4 - 6]。这种显微结构的特性决定了涂料性能包括机械性能[6 - 7][8]，腐蚀性能[9],导电性[10]。[10-13]说明涂料基板的连接质量在粒子影响衬底表面之前主要是受粒子温度和衬底温度的影响。 在这项工作中，离子喷涂在低碳钢基体表面的三种铸铁涂料是要预热到不同的温度。研究说明衬底温度对磨料磨损性能的影响是等离子喷涂涂层的摩擦表现。 2.实验过程 2.1涂料的准备 商业用的铸铁粉被用做起始喷涂粉末。表1展示了这种粉的成分。这种粉显示球面形状的大小的范围从20到75μm。三种类型的铸铁涂料沉积在面功率22千瓦(550 / 40V)下等离子喷射涂料得到沉淀。每20个通过等离子喷涂技术的涂料获得600-800微米候的涂层。微观红外线测温仪用于探测衬底表面的温度。喷涂的距离控制在150毫米，120毫米，和100毫米。三种涂料分别记为C1,C2,C3。 三种涂层的沉积中，平均的衬底温度被控制在大约50，180，240摄氏度。此外，C1,C2,C3分别每一个，五个，十个通过后暂停一次。 表1 粉末的化学成分（wt%） C B Si Cr Fe 4.1 1.5 1.5 36.6 均衡 2.2磨损测试 磨损试验的三个应用负载转速是60 r / min。 2.3 涂料特性描述 涂层的微观结构特征断裂截面和磨损表面的涂料由配备能量色散x射线能谱(EDX)扫描电子显微镜(SEM)观察铁粉阶段涂料维氏硬度计负载下1 N的加载时间15秒测量垂直于表面方向弹性模量通过压痕的方法[14]。Knoop 压痕使用钻石硬度计压头负载为1N加载时间为10s。涂层的断裂韧性[15 - 16]。维氏压痕试验使用金刚石压头进行压进，负载10N加载时间30秒。 3 结果与讨论 [17]。氧化物在涂料中作为固体润滑剂有利于提高耐磨性。 图2 在（a）2N，（b）4N，（c）6N不同时间的磨损量 图3XRD的粉末涂料和首先喷涂粉末 图4 涂层所有这些磨损的表面特性在比较三种涂层的磨损表面显微图磨损表面凹槽之间没有明显的差异值得注意的是涂料磨损表面的大的分层发生在C1的磨损表面C3的磨损表面。这表明分层区域的差异主要导致涂层的磨损的变化 图5磨损表面SEM显微图局部放大 图6衬底不同温度下磨损表面的显气孔率的变化 3.2 涂层的微观结构 图7 扫描电的断裂截面显微图断裂截面:(a)C1(b)C2，(c)C3 3.3 涂料的机械性能 陶瓷材料的等离子喷涂的属性主要是由材料层间的结合决定的，因此涂料的机械性能也被研究，表2显示的是涂料横截面上的面内应力的性能，发现硬度和断裂韧性随着基质氧化层形成的增强而增加[21-22]。氧化层不利于板条的粘接，另一方面氧化层由于其自润滑性可以降低摩擦。对于C3尽管严重的氧化不利于板条的粘接但由于自润滑可以对耐磨性有很大的帮助。这可以证实C3相对于C2,C1有更低的磨损损耗。 表2 三种涂层平面截面力学性能 818.8±18.1 99.7±30.0 4.0±0.6 C2 925.0±18.0 165.1 ±36.3 6.0±1.4 C3 995.2±37.7 173.2 ±40.2 9.7±2.9 4.结论 应用于在空气中的等离子喷涂的三种类型的铸铁涂料，通过改变喷涂距离和喷涂方式把衬底钢的温度分别控制在50,180,240摄氏度。样本衬底温度的增加会使得材料的耐磨性增强。扫描电镜观察结果表明，涂层的磨损主要是由于涂层从基质表面剥落的原因引起的。氧化和板条的粘接是对涂料的耐磨性有很大的作用，氧化物的产生和板条的粘接的加强有助于提升涂料的耐磨性，基质温度的增加和增强板条的粘接有助于平面断裂韧性的提高。另一方面，自润滑的氧化物的产生也有助于减小摩擦力。据此，在磨损测试中，涂料的耐磨性得到提高，分层得到抑制。 引用