03二期第三次课后作业-第一小组-整理结果技术方案.ppt

福国?淑世?济民 第一小组 福国?淑世?济民 第一小组 福国?淑世?济民 第一小组 福国?淑世?济民 第一小组 福国?淑世?济民 第一小组 福国?淑世?济民 第一小组 福国?淑世?济民 第一小组 福国?淑世?济民 第一小组 福国?淑世?济民 第一小组 福国?淑世?济民 第一小组 福国?淑世?济民 第一小组 福国?淑世?济民 第一小组 布置作业(新增) 每组提出至少两个〝把无价值作业信息化/自动化〞的案例。要求： 背景说明→后果分析→5why分析(过程描述) 对策说明→做了哪些事(对策)？去了哪些〝芜〞存下哪些〝菁〞？ 辅助说明的图表… 组员采集案例→向组长提报构想→决定是否展开进一步信息收集→信息收集、讨论、组长审稿→交付→老师审选(PK)→决定收录入书(提报人可享有冠名权)。 案例1-无价值作业信息化/自动化 案例说明;这是一家生产PC显示器的工厂，年产1000万台PC显示器，共有3条生产线，平均节拍为6秒。有一天生产部接到市场部门反馈的客户投诉，有一台显示器没有放电源线。 生产部组织进行改善，在生产线增 加3台电脑进行扫描，放完配件扫描 条码生产线才会向下一个工位流动， 防止了漏放附件的错误的发生。 放电源线 放光盘 放说明书 放电源线 放光盘 安装下泡壳 放说明书 改善前 改善后 安装下泡壳 问题分析 客户 投诉 扫描条码防错 增加三台电脑2个人 一年投入：3条线X2班X2个人X4万元+3条线X3台电脑X5000元=52.5万 解决该问题一年投入52.5万，投入与产生的价值严重不符 平均年投诉2.6件 接到顾客投诉提供电源线，并赠送礼品取得顾客原谅。 一年投入：2.6件X150元=390元 客户 满意 消除漏放附件错误 满足客户需求，让客户愉悦 案例1-无价值作业信息化/自动化 案例2-无价值作业自动化 背景说明： 在包装线成品完成时，需要使用AOI检查笔记本键盘上印刷部份是否正确，检查inter, windows标签使用是否正确，这些检查全是使用自动化设备AOI检测。 后果分析： 键盘印刷部份如果错误，那么对客户使用造成影响，对自身品牌建设也有不可估量的负面影响，标签错误，对于使用者来说是没有任何影响，并且从客户端来说，也不怎么关心。 5W分析： 1 .为什么要使用AOI检测键盘印刷部份？ ----因为键盘有印刷错误。 2 . 为什么上线前没有检查出来这种印刷错误？ ----因为键盘上的印刷太多，检查需要使用很多时间，并且加工时是背面加工，不容易看到，另外这个是来料，原供应商是应该一次性做对才送过来。 3 .供应商来料为什么错误？ ----供应商出货前也有检查，只是没有检查到位，OOB抽检也没有检查到。 4 .供应商之前的工序为什么会错误？ ----经查供应商线上人员只负责一大一小配合的作业，这种犯错的机会基本上没有，那是从那里来的错误呢，经确认，是返修机器。 5 .确认返修键盘为什么发现错误？ ----经确认返修流程，他们返修后，测试没有问题后直接进入包装，没有返回组装线检测工位进行检测，所以建议修改维修流程。 原因根源及对策 从上面的分析中，我们发现这种错误主要来自返修品，也就是返修流程不合理导至的，那么如果修改这种流程，使用专人处理是应该没有问题的。 对策：修改流程，返修品需要全部进入装配检测后，再进入测试，包装等工序。从修流修改后，一年内没有发生这种错误，并且在我们成品组装工厂里也没有发现一台不良。 结论：对策合理，但是我们成品组装工厂里对键盘的自动化检查工装是无价值的自动化作业，也就是没能关水龙头，还一直拖地，还在外说是自动化高的工厂。 案例2-无价值作业自动化 进入检测 检测画面 AOI Test 案例2-无价值作业自动化 布置作业 每组提出至少两个〝目的本身就是无价值〞案例 要求： 背景说明→后果分析→5why分析(过程描述) 对策说明→做了哪些事(对策)？去了哪些〝芜〞存下哪些〝菁〞？ 辅助说明的图表… 组员采集案例→向组长提报构想→决定是否展开进一步信息收集→信息收集、讨论、组长审稿→交付→老师审选(PK)→决定收录入书(提报人可享有冠名权)。 背景说明：400系列水枪是去年新引入工厂的新品，针对水枪此类产品一般我们会在枪体装配完成之后加一道气测以检测产品气密性，进而验证产品不漏水。但在此新产品生产时，为了减少最后一道气测时检测出产品不良率过高（会造