IPC Simple training--第09章：涂敷.ppt

9节: 涂敷—学习目标 电子组件的涂覆要求 敷形涂覆标准 涂覆层 波纹，鱼眼，和橘皮 厚度 阻焊膜标准 涂覆层 褶皱，破裂，空洞，和 脱落 涂敷的可接受条件 某些条件是外观要求 有些要求决定组件功能特性 材料选择根据要求而定 外观缺陷通常表明材料选择不当或制程问题 其他参考资料: IPC?SM-840 IPC-CC-830 敷形涂覆标准 透明, 覆盖均匀 完全固化 – 无粘性 颜色和密度均匀 施加涂敷层 涂覆分配状态取决于所用方法 可能存在滴垂堆积纹或在板边产生局部堆积 可能含有少量气泡 参考 IPC-CC-830 涂敷层覆盖 只涂在需要的区域 不能涂在未要求涂覆的区域 用肉眼检查 仲裁可用1.75X to 4X 倍放大 用黑光（荧光物涂层）或白光检查 涂敷指南 充分固化分布均匀 涂覆于规定的区域 无起泡或影响组件性能或密封性的开裂 无空洞, 气泡, 或外来物，以至暴露导体，或违反最小电气间隙 无粉屑, 无剥离, 或邹褶（局部粘附不上） 敷形涂覆—覆盖 Figure 9-1 Target – Class 1,2,3 覆盖—可接受的 Figure 9-2 橘皮 Figure 9-3 Acceptable – Class 1,2,3 覆盖 Figure 9-4 Acceptable – Class 1,2,3 覆盖 Figure 9-5 Defect – Class 1,2,3 涂层厚度 Table 9-1, 6 厚度 阻焊膜 一种耐热涂覆材料，用在选定区域，防止焊接时焊料沉积于此 分湿膜（液体）和干膜 两种类型都满足要求 胶带拉离测试 - IPC-TM-650, 测试方法第 2.4.28.1条 所有松动和粘附不牢的地方都须要清除。 见 IPC-A-600 阻焊膜 Figure 9-7 Target – Class 1,2,3 小皱纹 Figure 9-8 Acceptable – Class 1,2,3 回流焊区的皱纹 Figure 9-9 Acceptable – Class 1,2,3 阻焊膜的裂纹 Figure 9-10 A1/2，D3: 阻焊膜有裂纹 疏松的颗粒物 Figure 9-11 Defect – Class 1,2,3 疏松的颗粒物 Figure 9-12 Defect – Class 1,2,3 阻焊膜涂层的空洞和起泡 Figure 9-13 Target – Class 1,2,3 空洞和起泡 Figure 9-14 Target – Class 1,2,3 空洞和起泡 续 Figure 9-15 空洞和起泡 续 Figure 9-16 Defect – Class 1,2,3 阻焊膜涂层的脱落 Figure 9-17 A1/2/3：阻焊膜表面均匀介质区无剥落或剥离 脱落缺陷 Figure 9-18 D1/2/3: 阻焊膜中存在可能含焊料的白色粉状物 3 T1/2/3: 敷形涂敷在跨接焊盘、元件或导体的地方没有任何附着力降低的现象。 涂层不存在反润湿现象，无空洞、气泡、波纹、鱼眼、或橘皮状。 涂层不含异物。 4 A1/2/3: 敷形涂敷层允许在靠近边缘处出现附着力降低的现象。 空洞没有暴露电路，跨接焊盘或相邻导体。 敷形涂敷层允许有反润湿、波纹、鱼眼、或橘皮状。 元件，焊盘，或导体间的异物不违反最小电气间隙。 4 Dewetting, ripples, fisheyes, or orange peel 4 5 D1/2/3: 任何元件，焊盘，或导体间的异物违反最小电气间隙。 任何使电路暴露，跨接焊盘或相邻导体的空洞、气泡、（粉状）附着力降低、反润湿、波纹、鱼眼、橘皮状或异物。 敷形涂敷层允许在靠近边缘处出现附着力降低的现象。 指明要涂敷的区域没有被涂敷。 指明不要涂敷的区域被涂敷。 6 表9-1给出涂层厚度要求。一般在平坦、无障碍物、已经固化的印制板表面，或经与组件相同制程的样板上测量厚度。样板可以是与印制板相同的材料，或无孔材料，如金属或玻璃。如果有文件说明干膜和湿膜的厚度关系，测量湿膜厚度也是一个选择。引脚尖端不要求有敷形涂敷。 6 A1/2/3: 涂层厚度符合表9-1的要求 D1/2/3: 涂层厚度不符合表9-1的要求 8 T1/2/3: 阻焊膜在焊接和清洗作业后无可