IPC Simple training--第10章：层压板.ppt

10节: 层压板的状况—学习目标 层压板损伤 柔性和刚-柔印制板 阻焊膜变色 烧焦 弓曲和扭曲 导体 / 焊盘 损伤 层压板状况的可接受条件 Note: 本章内容以 IPC?A-600 标准为基础 层压板异常 白斑 微裂纹 起泡 分层 显布纹 露织物 毛边 ? 层压板缺陷的发生 收货时已存在 制造期间产生 组装期间产生 白斑和微裂纹 白斑 – 热应力造成 微裂纹 – 机械应力造成 白斑 发生于基材内部 玻璃纤维在交叉处与树脂分离 在基材表面下表现为分散孤立的白色斑点或“十字纹” 通常与热应力有关 微裂纹 玻璃纤维在交叉处与树脂分离 在基材表面下表现为连成一片的白色斑点或“十字纹” 通常与机械应力有关 白斑／微裂纹 Figure10-1 白斑／微裂纹 Figure 10-3 and Figure 10-4 Acceptable – Class 1,2,3 分层与起泡 Figure 10-5 and Figure 10-6 分层与起泡的可接受和缺陷条件 Figure 10-8 分层与起泡 D1/2/3:分层和起泡区域跨接在镀通孔或导体之间 分层与起泡的实物图 Figure 10-10 and Figure 10-11 Defect – Class 1,2,3 显布纹和露织物 Figure 10-12 and Figure 10-14 Acceptable – Class 1,2,3 显布纹和露织物 Figure 10-13 and Figure 10-15 晕圈和边缘分层 Figure 10-17 and Figure 10-18 Acceptable – Class 1,2,3 晕圈和边缘分层缺陷 Figure 10-19 Defect – Class 1,2,3 粉红圈 Figure 10-20 Acceptable – Class 1,2,3 柔性 和 刚－柔复合电路 Figure 10-21 and Figure 10-22 Target – Class 1,2,3 柔性和刚/柔复合电路的可接受条件 Figure 10-23 Acceptable – Class 1,2,3 用户和供货商协商的可接受条件 Figure 10-24 阻焊膜变色 Figure 10-25 Acceptable – Class 1,2,3 烧焦 Figure 10-26 D 1,2,3：表面或组件的物理烧伤 烧焦 Figure 10-27 and Figure 10-28 Defect – Class 1,2,3 弓曲和扭曲 Figure 10-29 导体/焊盘损伤 横截面积减少 导体宽度和厚度减少的要求见IPC-6012 导体缺损 导体宽度减少 导体/焊盘损伤缺陷 Figure 10-30 Defect – Class 2,3 导体/焊盘损伤 —焊盘翘起 Figure 10-31 Figure 10-32 Target – Class 1,2,3 Acceptable – Class 1,2,3 焊盘翘起缺陷 Figure 10-33 焊盘翘起缺陷 Figure 10-34 Defect – Class 1,2,3 1 本节内容意在帮助读者更好地理解识别层压板缺陷的问题．除了用详细的图片和照片说明层压板的一般缺陷以外，本节还提供了对于组装板上出现的白斑的验收标准． 2 层压板的缺陷容易令人混淆．为了便于鉴别各种缺陷，本节通过文字，图片和照片，详细说明和确定了下列各项情形和可接受标准． 白斑，微裂纹，起泡，分层，显布纹，露织物，毛边 重要的一点是，印制板在收货时或在其制造期间就可能已经存在了层压板缺陷，当然也可能是在印制板组装期间发生的． IPC关于白斑的特别报告 数据表明，即使存在严重白斑，印制板也能够在恶劣环境下长期正常工作．事实上，IPC尚未得到任何资料可以显示单纯由印制板的白斑缺陷（没有其他缺陷）造成的故障．参见IPC-A-600． 3 白斑和微裂纹是在印制板制造或组装过程存在的固有情形． 组装过程产生的白斑和微裂纹（例如，压接插针，回流焊等等）通常不会进一步扩展． A1/2/3：衡量白斑和微裂纹缺陷的唯一标准是通过功能测试或绝缘电阻测