开发区顶管施工]方案.doc

顶管施工方案 编制： 审核： 审批： 第一章 工程概况 1、项目名称：2、建设地点： 3、建设单位： 、监理单位： 图3.1工程项目管理机构 3.2顶管工艺流程图 管道 第四章 主要施工方法 4.1井体施工 工作井及接收根据地勘报告及现场实际情况，工作井采用逆作法施工，其井的形状可做为圆形，由于圆形受力情况比方形受力情况好，施工进度快且有利于检查井的恢复，所以此工作井与接收井采用圆形，其工作井与接收井的大小根据手掘式施工要求结合现场实际确定并计算附后。 4.1.1、在平整好场地后，先放出井的中心点位，根据中心点在井四周设控制点，并在挖井附近设置水准点，数量不得少于2个，所有点都不得受井影响，井位控制点的允许偏差不得超过20㎝，在定位的基础开始挖井，在井上方设置吊架，吊架用Φ100钢管搭设，平台用四根30号槽钢制作，在吊梁上安定向滑轮，负责运输孔内土方及下管，在挖井过程中随时检查井径和垂直度，发现问题及时调整和处理，在井接近至设计标高时要细心开挖，保证井底平整没有虚土。井完成后应对轴线标高进行验收，合格后进行下道工序。 4.1.2、工作井尺寸的核算 工作井尺寸及检查井的设计要求根据顶管操作技术要求决定。 4.1.3、工作井施工程序 工作井的施工程序为： 循环施工直至达到标高 4.1.4工作井测量放样 根据工程地质报告所显示的地质情况，以及现场的实际情况，并根据工作井的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 4.1.5工作井挖土 工作井采用人工挖土，用自卸汽车运土。基井开挖至要求标高时，根据地质资料，地下水位较高，挖土过程中可能遇到地下水，此时采用水泵外排进行降水。 第五章：施工方案 5．0手掘式机械顶管施工方案 本工程顶管单一，结合现场实际情况和地勘报告，我方拟定为手掘式机械顶管施工方法。 5.1手掘式顶管施工工艺流程 5.1.1顶力计算与后背设计 本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。 ·后背结构及抗力计算 后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：施工千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。 顶力计算 推力的理论计算： F=F1+F2 其中F-总推力 F1-迎面阻力 F2-顶进阻力 F1=∏/4×D2×P (D-管外径1.4M P-控制土压力) P=K0×γ×H0 式中K0-静止土压力系数，一般取0.55 H0-地面至掘进机中心的厚度，取平均值6M γ-土的湿重量，取1.5T/M3 P=0.55×1.4×6=4.62T/M2 F1=3.14/4×1.4×2×4.62=10.15T F2=∏D×F×L 式中F-管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8T/M2 D-管外径1.4M L-顶距，取最大值100m F2=3.14×1.4×0.8×100=386T 因此，总推力F=10.15+386=396T。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井允许承受的最大顶力为1168T，主顶油缸选用2台320T（3000KN）级油缸。每只油缸顶力控制在200T以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力400T。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。 ·后背的计算 后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。 后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应后背的强度和刚度计算 说明：后座墙厚度500mm混凝土强度为C30，配Φ22@150双层钢筋 后靠背受力计算公式 R=Ab(γH2Kp/2+2Ch√Kp+γhHKp) 式中： R-总推力之反力（一般大于推力的1.2-1.6）a-系数（取1.5-2.5之间），此处取2 B-后座墙的宽度（M） 此处取4.0米 γ-土的容重（KN/M3） H-后座墙的高度（M）