5.4 机械加工质量课件.pptVIP

机械加工精度——零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度 加工误差：零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相偏离的程度 机械加工精度包括： 尺寸精度、形状精度、位置精度——三者有联系，也有区别 工件和刀具在切削过程中相互位置的关系———决定了工件的尺寸、几何形状和表面间的相对位置 补充1：误差敏感方向 补充2： 机床主轴的回转误差 l．主轴回转误差的基本概念 机床主轴是用来装夹工件或刀具并传递主要切削运动的重要零件。它的回转精度是机床精度的一项很重要指标，主要影响零件加工表面的几何形状精度、位置精度和表面粗糙度。 补充2： 机床主轴的回转误差 补充3：机床导轨导向误差 尺寸精度、形状精度、位置精度之间的联系 “爬行”或“跃进”现象 切削层 厚度的影响（1） 切削层 厚度的影响（2） B.物理力学因素 (A)工件材料的影响 韧性材料：工件材料韧性愈好，金属塑性变形愈大，加工表面愈粗糙。故对中碳钢和低碳钢材料的工件，为改善切削性能，减小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或调质处理 脆性材料：加工脆性材料时，其切削呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙 5.4.2 加工 表 面 质 量 5.4 机械加工质量 (B)切削速度的影响 加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响 加工塑性材料时，切削速度对表面粗糙度的影响(对积屑瘤和鳞刺的影响)。 此外，切削速度越高，塑性变形越不充分，表面粗糙度值越小 选择低速宽刀精切和高速精切，可以得到较小的表面粗糙度。 5.4.2 加工 表 面 质 量 5.4 机械加工质量 (C)进给量的影响 减小进给量f可以减小表面粗糙度值，但进给量过小，表面粗糙度会有增大的趋势。 5.4.2 加工 表 面 质 量 5.4 机械加工质量 合理使用冷却润滑液，适当增大刀具的前角，提高刀具的刃磨质量等，均能有效地减小表面粗糙度值。 (D)其它因素的影响 影响切削加工表面粗糙度的因素 刀具几何形状 切削用量 工件材料 刀具材料、刃磨质量 残留面积↓?Ra↓ 前角↑? Ra↓ 后角↑?摩擦↓?Ra↓ 刃倾角会影响实际工作前角 v↑?Ra↓ f↑?Ra↑ ap对Ra影响不大，太小会打滑，划伤已加工表面 材料塑性↑? Ra↑ 同样材料晶粒组织大↑?Ra↑，常用正火、调质处理 刀具材料强度↑?Ra↓ 刃磨质量↑? Ra↓ 冷却、润滑↑? Ra↓ 5.4.2 加工 表 面 质 量 5.4 机械加工质量 A.磨削中影响粗糙度的几何因素 磨粒在砂轮上的分布越均匀、磨粒越细，刃口的等高性越好。则砂轮单位面积上参加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越细密均匀，表面粗糙度值就越小。 (A)砂轮的磨粒 (2)磨削加工表面粗糙度 磨削表面由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成，工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小 5.4.2 加工 表 面 质 量 5.4 机械加工质量 (B)砂轮修整 砂轮修整除了使砂轮具有正确的几何形状外，更重要的是使砂轮工作表面形成排列整齐而又锐利的微刃。砂轮修整的质量对磨削表面的粗糙度影响很大。 砂轮上的磨粒 5.4.2 加工 表 面 质 量 5.4 机械加工质量 (C)磨削用量 砂轮转速越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数越多，表面粗糙度值就越小 工件转速对表面粗糙度值的影响与砂轮转速的影响相反。工件的转速增大，通过加工表面的磨粒数减少，表面粗糙度值增大 砂轮的纵向进给量小于砂轮的宽度时，工件表面将被重叠切削，而被磨次数越多，工件表面粗糙度值就越小 5.4.2 加工 表 面 质 量 5.4 机械加工质量 B.磨削中影响粗糙度的物理因素 磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多数是负前角，切削刃又不锐利，大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压，没有切削作用。加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起，磨削时的高温更加剧了塑性变形，故表面粗糙度值增大。 5.4.2 加工 表 面 质 量 5.4 机械加工质量 (A)磨削用量 砂轮的转速↑?材料塑性变形↓?表面粗糙度值↓ 磨削深度↑、工件速度↑ ? 塑性变形↑ ?表面粗糙度值↑ 为提高磨削效率，通常在开始磨削时采用较大的径向进给量，而在磨削后期采用较小的径向进给量或无进给量磨削，以减小表面粗糙度值。 5.4.2 加工 表 面 质 量 5.4 机械加工质量 (B)工件材料 太硬易使磨粒磨钝 ?Ra ↑ 太软容易堵塞砂轮?Ra ↑ 韧性太大，热导率差会使磨粒早期崩落?Ra ↑ 5.4.2 加工 表 面 质 量 5