5.4.1铸造工艺结构课件.pptVIP

5.4.1铸造工艺结构 一、铸造圆角 在浇铸铸件时，为便于铸件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，以及在铁水冷却时产生裂纹防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸缺陷，铸件上相邻表面的相交处应做成圆角，如图所示， 产生裂纹 产生缩孔 圆角过渡 铸造过程 在相交两平面中，任问一个表面加工后；圆角就被切去，此时该处就应画成尖角，如图所示。 同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或接近，如图所示，铸件经机械加工的表面，其毛坯上的圆角被切削掉，转角处呈尖角或加工出倒角，铸造圆角也可在技术要求中作统一说明。 由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的交线变得不太明显，为使看图时能区分不同表面，图中交线仍要画出，这种交线通常称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯线画法基本相同。画常见几种形式的过渡线时应注意： 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。如图所示。 过渡线 二、起模斜度 一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度。在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。 在一个视图中起模斜度已表示清楚，则其他视图只按其小端画出，如图上图所示。 三、铸件壁厚 为防止因壁厚不均冷却结晶速度不同，在肥厚外产生组织疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使铸件壁厚均匀，当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式。避免突然改变壁厚产生缩孔、裂纹等现象，如图所示。 壁厚均匀 铸件壁厚处理不 当产生的缺陷 壁厚不同应逐渐过渡 四、工艺凸台和凹坑 为了减少加工表面，使配合面接触良好，需在两接触面处制出凸台和凹坑，其尺寸标注如图所示。