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电力铜排加工辅助设备的研制 　　【摘要】为满足电站励磁装置中铜排加工需要，哈电励磁装置生产部门添置了两台铜排截断、冲孔、弯型等多功能铜排加工中心设备。随着机组容量的增加，励磁产品中大规格尺寸的铜排加工数量不断增加。截面为10×200的加工铜排长度达到了6米。铜排加工过程对铜排的输送、找正、加工位置保持要靠人工托举。劳动强度及工作危险程度极大，铜排的加工质量也不稳定。为此，提出研制适合现场实际的铜排托举、调整设备。提高铜排加工质量和效率。 　　【关键词】励磁装置；大型铜排；加工托举；移动调节铜排托举车 　　一、问题的提出 　　为满足大型电站励磁装置中铜排加工需要，哈电励磁装置生产部门添置了两台铜排截断、冲孔、弯型等多功能铜排加工中心设备。由于受场地及资金的限制，添置铜排加工中心设备时，没有引进铜排加工长平台等辅助设备。遇到超长铜排截断、冲孔等加工时，都是雇佣用多名临时人员协助托起铜排或用吊车辅助托起铜排（使用吊车参与加工过程存在不安全因素，是违反吊车安全使用条例的）。尤其是30万、60万火电机组励磁产品中，10×200×6000规格铜排（重量110公斤）加工数量较大。铜排加工过程的冲孔、找正及铜排加工时的姿态保持等环节，人工托举排的强度极大。为此，提出研制适合现场实际的铜排托举、调整设备。替代铜排加工过程靠人力抬上抬下调整铜排位置的环节。 　　二、铜排托举辅助设备研制方案 　　研制适合现场实际的铜排托举辅助设备的目标确定后。对现场两台铜排加工中心设备布置环境进行了测量。购买表面设有辊筒的辅助平台，是当初解决问题的方案之一。但购置平台的费用较高。同时，哈电励磁装置生产部门铜排加工现场与励磁装置装配共用一个场地，设置辅助铜排加工平台必定挤压有限的装配场地。经过多次论证自行研制一种适合现场加工要求，可灵活移动不占用固定场地的、适宜铜排平放、立放、高度可以方便调节的移动式铜排托举辊车，以实现铜排加工过程对铜排的辅助托举。 　　三、移动式铜排托举辊车的研制 　　经讨论移动式铜排托举辊车在铜排加工过程中，应具有车体可移动、方便承载铜排调节升降、铜排依托辊筒平放输送、铜排冲孔立放输送、铜排立放应有立辊夹持滚动等功能。 　　移动式铜排加工辅助托举辊车由下至上应由5个结构部分组成： 　　1、移动式底盘；2、固定支架；3、上下调节机构；4、承重滑动平辊；5、立放夹持铜排滑动侧辊 　　见图1移动式铜排托举辊车结构图及图2 托辊盒放大图。 　　在移动式铜排托举辊车的制造过程中，突出移动式铜排托举辊车的安全性设计。在确保安全、稳定、可靠的前提下，力求移动式铜排托举辊车的操作便捷性和使用灵活性。为此，对每一个结构环节进行了精益求精的设计和制作控制。分述如下： 　　1、移动式底盘的设计 　　移动式底盘部分是整个铜排托举辊车的基础，对它的第一要求是稳定性，其次是灵活性。起初采用40×40角钢焊接成550×550×550的等边三角形底座，3个角端各安装一个万向轮。对其进行稳定性试验时，竟然发生了侧翻的情况，险些砸伤在场人员。这就更进一步提出移动式铜排托举辊车的设计时，车子底盘必须有足够的稳定性。现场测量加工铜排时，工作重心高度为900毫米，通过计算在现场工作条件最极端的情况下（移动式铜排托举辊车倾斜10°）。车底盘的安全支撑范围是φ（tg10°×900×2）=φ317。为降低移动式铜排托举辊车的工作重心，与地接触的底盘采用φ700毫米、10毫米厚钢板材料设计。底盘周围选用了6个短绕径的承重150公斤的万向轮，使移动式铜排托举辊车底盘的支撑接近圆面。极限情况下当6只万向轮全部接近底盘圆心位置时，最小支撑面直径为φ540。是安全计算值φ317毫米的1.7倍（等同于极限情况下，倾斜16.7°时发生侧翻），确保了移动式铜排托举辊车工作极其安全、稳定。 　　2、固定支架 　　移动式铜排托举辊车的固定支架部分，采用4根φ24钢管焊接。 　　3、上下调节机构的研制 　　移动式铜排托举辊车在辅助铜排冲孔操作时，要求上部的铜排托举辊盒是可以上下移动操作的。为方便操作，直接选用优质2吨车用桥式手摇千斤顶。为防止铜排托举辊盒在上下移动过程中的摇摆晃动。上下调节机构在铜排托举辊托盒的4角位置增设了导轨机构。导轨机构有由φ16导轨杆和导轨套组成。由于受到4套导轨机构的互相平行作用及导轨配合间隙的设计选择。升降机构上下调节移动时，保证上部的铜排托举辊盒的平行移动。从而，有效地消除了铜排加工过程的摇晃摆动。在导轨的焊接制作过程中，采用了降初位焊接、对称焊接及点焊定位等切实可行的措施，有效地控制了导轨与导轨套配合的质量。保证移动式铜排托举辊车在升降、静止时的工作状态不产生任何晃动。 　　4、承重滑动平辊的研制 　　在铜排的截断、冲孔加工过程中，移