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承钢公司科技信息简报 第005期 承德钒钛技术工程研究中心情报信息研究所 2011年1月10日 行业发展 未来的粉煤喷吹和高炉富氧 通过增加喷煤量和提高生产率以降低铁水生产成本仍然是高炉炼铁生产的焦点。未来几年将从以下几个方面对高炉炼铁进行深入研究：????1）降低铁水生产成本。如果铁矿石成本一定，铁水成本主要取决于还原剂（焦炭与煤）的消耗量和高炉利用率。因此，研究如何将喷煤量（PC1）和高炉利用率分别提高到230kg/tHM和3t/m3d以上是节约能源、降低铁水成本的关键。????2）减少CO2排放。通过资源的有效利用，也就是减少能源损失，提高能源和再生资源的使用效率以减少CO2排放将是研究工作的重点将重点介绍高炉低N2运行前景，即提高热风炉送风含氧量，即超过喷煤需要的最低含量。未来的粉煤喷吹和高炉富氧 ???氧气成本????现代化的低温空气分离装置生产1000Nm3的氧气需耗电460kWh480kWh。包括氧气供应商的利润和氧气厂运行费用，生产1000Nm3氧气的总成本约为70美元。????一座高炉生产1吨铁水需氧250Nm3，一部分来自压缩空气，一部分来自氧气。如果250Nm3氧气完全来自压缩空气，炼一吨铁水的氧气成本约4美元；如果完全来自氧气，成本为18美元/tHM。从表面上看，使用氧气炼铁成本比空气高，但氧气炼铁带来的附加值却是空气炼铁不可比拟的。但较高的氧量增大了炉顶煤气中的热值，有利于提高粉煤喷吹量。结果，富氧带来的经济效益将永远大大超过用氧量增加导致的附加成本。???炉顶煤气中出现未燃烧碎焦出现未燃烧碎焦①?未燃烧碎焦是一种伴随的偶发事故，与不良焦炭的下降一起发生。由煤气从风嘴到炉顶流动中形成气流导管所至。????②?顶煤气中出现未燃烧碎焦与炉顶煤气的温度太高有关，即未燃烧碎焦出现是因炉顶煤气温度太高引发高炉粉尘大排放所致。????③?顶煤气中出现的未燃烧碎焦由高喷煤需要的中心焦挡风墙导致高炉中心炉顶煤气温度过高所引发。????除此之外当炉子中心温度超过600℃时，含CO很高的煤气温度快冷到600℃以下时，含有CO和CO2在600℃接近平衡比率的高温煤气通过炉子中心到达炉顶，与通过含铁材料后的低温煤气混合时导致了炉子中心原始煤气温度快速降低，最终使CO2平衡浓度升高从而促进CO转化成CO2和碳（碎焦）。???最大喷吹粉煤量 ????已证实，当前喷煤量达到250kg/tHM，煤的气化不是问题。至今尚未证明煤的喷吹量已近极限，因为：????1）尚未证明低焦比和高PC1会因煤的种类不同而受到制约。众所周知的高挥发性煤比低挥发煤气化更为容易，然而宝钢利用低挥发煤则使焦比降到很低????2）尚未证明PC1设备对喷煤量有制约作用。改进煤的气化措施(如改善喷氧枪、煤的加热和使用更细的粉煤)与没有改进煤的气化措施相比，未见喷煤量有增加。Corus?IJmuiden钢厂风嘴采用单管直通式喷枪连续喷吹煤量已达到了很高的水平。????3）尚未证明通过气化工艺热力学或动力学对煤的喷吹会产生制约作用。利用工业气流床煤气化器使煤的气化不存在困难，且在气化器中火焰温度较低（1250℃1500℃），维持时间很短不超过10min。????因此，可以断言，高炉对煤的气化能力还未充分发挥。虽然很难预测准确的喷煤量（各种高炉自身差别很大），但达到300kg/tHM不是问题。???实现高产和低焦比的措施 ????生产实践证明，通常情况下，高炉透气性会随着喷煤量增加而降低，其原理可通过以下机理进行解释。????第一，透气性降低是由于部分焦炭被矿石配料取代造成的。焦比从325kg/tHM降低到275kg/tHM，高炉软熔带以上焦炭被矿石取代部位的压力降将超过高炉上部约0.1巴。????第二，透气性降低是煤气量变化造成的。在固定富氧5%的情况下，焦比降低将使炉顶煤气温度升高约50℃，使煤气实际体积增大约10%，从而导致压力降增大0.2巴。????高炉透气性通常用系数K（与风压和风量有关），P/V（热风压力与顶压之差除以风量）或用炉料阻力系数表示。但这些透气性指标均未考虑炉顶煤气较高温度的影响。????研究证实，较高的富氧炼铁可以使高炉同时实现低焦比和高生产率。最小富氧量应满足目标火焰温度，最大富氧应与最低的炉顶煤气温度相适应，以便去除高炉炉料和焦炭中的所有水分。高喷煤对CO2排放的影响????高喷煤对减少CO2排放是有益的。实践证明，用喷煤代替40kg焦炭冶炼一吨铁水可减少CO2排放18kg，约为生产1吨铁水产生的1800kg?CO2总量的1%。富氧量越高，减少CO2排放的效果越显著。????如果能有效利用炉顶煤气，可减少CO2排放100kg150k