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承压管道焊接施工方案
一 工程概况、工程内容、施工范围、工程量
1.1 工程概况
锅炉型号:UG—75/5.3-M14
本期工程为三台炉,由无锡锅炉厂制造并提供图纸
工况工作参数:额定蒸发量: 75t/h
额定蒸汽压力 5.3Mpa
额定蒸汽温度 450℃
给水温度 150℃
排烟温度 140℃
1.2 焊接工程量:
管系名称 规格 材质 焊口总数 前墙水冷壁 φ60×5 20G 118 φ51×5 20G 121 后墙水冷壁 φ60×5 20G 472 左侧水冷壁 φ60×5 20G 126 右侧水冷壁 φ60×5 20G 126 屏式过热器 φ42×5 12Cr1MoV 204 低温过热器 φ42×4 20G 118 过热器吊挂管 φ42×5 20G/15CrMo 120 φ42×5 15CrMo 60 后包墙 φ51×5 20G 176 水冷分离侧、隔墙 φ51×5 20G 320 水冷分离后墙 φ51×5 20G 254 侧包墙 φ51×5 20G 100 省煤器 φ32×5 20G 212 主降水 φ273×16 20G 16 降水分支 φ108×4.5 20G 72 主给水 φ108×4.5 20G 图纸未到 顶部连接管 φ133×6 20G 116 φ133×8 15CrMo 12 φ76×6 20G 16 二 编制依据
2.1锅炉厂及设计院提供的施工图纸。
2.2《锅炉压力容器焊工考试规则》
2.3《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。
三 焊前准备工作及机具配备
3.1焊工资格认定及职责分工。
3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格,持证上岗。
3.1.2上岗焊工在正式施焊前,应熟悉所焊管道的规格,材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。
3.2 焊前准备工作
3.2.1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工。
3.2.2焊丝使用前应清除锈垢和油污及保护层等物,至呈现金属光泽。
3.2.3施焊人员要提前一天通知焊条二级库人员,讲清自己所用焊条牌号、规格及数量。
3.2.4焊条二级库保管员提前一天按下列参数对焊条进行烘焙。
焊条牌号 烘焙温度(℃) 保温时间(小时) E5515B2V 350 1 E5015 350 1 3.2.5 氩弧打底焊采用直流正接法(即钨极接负极)施焊,手工电弧焊为直流反接法。使用短弧焊,以防止产生气孔。
3.2.6钨极自气罩前缘的伸出长度不易过长,一般为8~10mm以利于氩气对钨极、焊丝及溶池金属的保护。
3.2.7氩气纯度不得低于99.95%。
3.2.8壁厚大于10mm,管径大于108mm的15CrMo应进行焊前预热及焊后热处理。
3.2.9外径大于194mm的管道对口焊接宜采用两名焊工对称施焊。
3.3机具配备
3.3.1焊接过程采用瑞凌400型或伊萨315型焊机。
3.3.2氩气流量调节器选用YQAr-731型。
3.3.3焊工领用焊条要携带保温桶,使用时接通电源,保持温度100℃~150℃,随用随取。
3.3.4常用工器具:150mm板尺 1把
微型电筒 1个
锉刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等。
四 作业工序及工艺要求
4.1流程图:
否
否 否
否
上岗焊工须按流程图中规定内容逐项进行。
4.2环境状态
4.2.1施焊前认真检查周围环境,凡影响焊接质量,不利于正常操作(施焊)的各种因素及时提出,促其整改完善。
4.2.2施焊地点要有良好的防风、防雨雪设施及遮光棚等措施。
4.2.3管的两端在施焊前要堵严,防止穿堂风影响氩气保护效果。
4.3焊机状态
上岗前必须认真检查所配备的机具及辅助工具完好无损、准确好用。
4.4坡口制备及对口状况的检查
4.4.1焊工要对管工配制加工的每一待焊焊口认真检查
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