搪项玻璃压力容器检验计划末(嵌入式管口).docVIP

压力容器检验计划 产品编号：SP11-63-3 第3页 共1页 序号 工序内容 检验要求及检验标准 控制点 责任人 1 审图 审核设计单位资质及设计图章的有效性、技术要求和标准的正确性、产品结构和零部件的工艺性、焊接材料及焊接规范的正确性、材料标准的正确性、产品图纸的标准化。对于审核中发现的问题以书面形式将审核意见反馈给原设计部门，对原设计部门的处理意见重新审核，合格后的图纸才能用于生产。 H 焊接质控系统责任人 检验质控系统责任人 无损检测质控系统责任人 材料质控系统责任人 设计工艺质控系统责任人 2 焊接工艺评定 根据图纸、材料、持证焊工等检查焊接工艺评定是否能够覆盖本产品，如不覆盖补做焊接工艺评定。 H 焊接质控系统责任人 3 材料计划 根据图纸要求由生产技术部提出材料采购计划交供销科实施材料采购 R 材料质控系统责任人 4 压力容器用钢板进厂检验及作移植号 钢板进厂后材料检验员应核对钢板质量证明书并按GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》标准要求对钢板尺寸、外形进行检查，检查合格后的钢板作材料标记移植，办理入库手续，将材料存放在合格区。对不合格的材料做好标记后存放在不合格区，并做好记录，通知采购员办理退货。 E 材料质控系统责任人 检验质控系统责任人 5 钢管进厂检验及作材料移植号 钢管进厂后材料检验员根据图纸要求及GB/T8163-2008《流体输送用无缝钢管》标准要求对材料进行检验验收。验收合格后作材料标记移植并办理入库手续。 E 材料质控系统责任人 检验质控系统责任人 6 零部件进厂检验及作材料移植号 高径法兰、管口、人孔、人孔盖、上下接环、罐卡子、活套法兰等标准件进厂后材料检验员根据标准要求进行检验验收。验收合格后作材料标记移植并办理入库手续 E 检验质控系统责任人 7 焊接材料检验入库 焊接材料进厂后由材料检验员验收，核对质量证明书填写入库单。并在焊材包装箱做确认标记。 E 材料质控系统责任人 8 封头下料作材料标记移植、外委成型 根据工艺过程检验卡核对材料材质、规格，划线后进行材料标记移植，经检验员检验确认合格后下料，填写封头外协委托单外委加工成型 E 材料质控系统责任人 检验质控系统责任人 9 封头测厚及形状检查 封头成型后根据图纸要求进行齐边，按JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》及工艺过程检验卡进行检验。 E 检验质控系统责任人 10 法兰加工检验及作材料移植号 法兰加工根据图纸及HG/T20592-2009 《钢制管法兰》标准对材料进行检验验收。验收合格后作材料标记移植并办理入库手续。 E 检验质控系统责任人 压力容器检验计划 产品编号：SP11-63-3 第3页 共2页 序号 工序内容 检验要求及检验标准 控制点 责任人 11 筒节下料、材料移植 根据封头周长确定筒节下料尺寸，下料前确认材料材质，划线后进行标记移植，经检验员检验合格后下料。按焊接工艺卡及图纸要求制备坡口。 E 材料质控系统责任人 检验质控系统责任人 焊缝表面质量检验 按工艺卡要求焊接，筒节卷制焊接完成后根据工艺过程检验卡检查焊缝表面质量及筒节外形尺寸。 E 焊接质控系统责任人 检验质控系统责任人 无损检测 表面质量合格后进行无损检测。 H 无损检测质控系统责任人 12 封头与高颈法兰组焊 按焊接工艺卡及图纸要求制备坡口及焊接 焊接质控系统责任人 罐盖划线开孔 根据图纸的开孔方位逐个核对其划线位置 E 检验质控系统责任人 人孔、管口与封头焊接 按焊接工艺卡及图纸要求制备坡口及焊接 E 焊接质控系统责任人 罐盖焊缝表面质量检验 焊接完成后根据工艺过程检验卡检查焊缝表面质量 E 焊接质控系统责任人、检验质控系统责任人 无损检测 表面质量检验合格后进行无损检测。 H 无损检测质控系统责任人 13 管口、封头、下接环组焊 按工艺卡及图纸要求制备坡口及焊接 E 焊接质控系统责任人 筒节、封头、高颈法兰 上接环组焊 按工艺卡及图纸要求制备坡口及焊接 E 焊接质控系统责任人 罐体焊缝表面质量检验 焊接完成后根据工艺过程检验卡检查焊缝表面质量 E 焊接质控系统责任人、 检验质控系统责任人 上下接环煤油渗透试验 上下接环做煤油渗透试验检查焊缝表面质量 E 检验