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技 师 专 业 论 文 工种：电工 题目：浅谈自动化控制在多功能天车的应用 姓 名： 身份证号： 等 级：技师 培训单位：水电七局职业技术培训中心 鉴定单位：四川省第二水电建设国家职业技能鉴定（电力-095）站 水电七局技工学校国家职业技能鉴定（川-042）所 日 期：201年7月2日 浅谈自动化控制在多功能天车的应用 摘要：本文介绍的是，以AB公司的SLC借助其RSLOGIX、EMULATE编程软件为技术平台的PLC控制系统，在多功能天车电气控制方面的作用。简要介绍了两个控制系统构成、工作原理以及系统的使用效果。如何满足焙烧多功能天车的各种工艺要求，保证了长期的安全生产。 关键词： 变频器；AB PLC；自动化 浅谈自动化控制在多功能天车的应用 一、概述 启明星铝业焙烧车间自2003年投产运行以来到今年已经安全生产13年。自动化控制在车间的几个岗位，炉面燃烧管理、多功能天车、编解组、堆垛天车的流水线生产中发挥了重要的作用。 可编程控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)作为工业自动化的三大支柱(机器人、CAD／CAM、PLC)之一，以其可靠性、灵活性、优良的性能价格比、使用方便等特点在工业控制领域迅猛发展，得到了越来越广泛的应用。本文介绍的碳素焙烧车间，以美国AB公司的可编程控制器(SLC系列)借助RSLOGIX500编程软件、RSLINX通讯软件EMULATE仿真软件为技术平台， 解决炉面燃烧和多功能天车运行效率问题。 焙烧车间共有4个火焰系统和2台阳极焙烧多功能天车，火焰系统是有36个敞开式环形焙烧炉按168ｈ为升温周期，28ｈ一次火焰系统移动的阳极焙烧过程。燃烧控制系统对整个周期进行控制。多工能天车是阳极焙烧炉的专用操作设备，阳极焙烧多功能天车执行下列操作：焙烧炉与编、解组站之间的阳极输送；用阳极夹具将阳极装入焙烧炉坑；用填充料管将填充料加入炉坑；用气力输送设备的吸料管将高温填充料从炉坑中吸出；用阳极夹具将阳极从焙烧炉坑中取出；用８ｔ辅助吊钩搬运车间内其它设备 （燃烧架、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架、炉墙等）。 二、多功能天车上的自动化应用 1 天车的工作环境天车为3班工作制，每班8小时，每年工作365天。工作环境中含有大量的碳粉尘、碳氢化物和沥青物，环境温度最高可达55.5摄氏度。 2 天车的组成：焙烧天车主要由大车、小车及电气控制系统三大部分组成。 大车为焙烧多功能天车的桥架，沿车间纵向轨道运行，并配有8ｔ电动葫芦，承担专门吊运任务。小车是焙烧多功能天车的核心，其上配置焙烧多功能天车的主要作业工具、操作室及电气控制系 统等，小车可沿大车主梁顶面的轨道横向运行。电气控制系统采用ＰＬＣ可编程序控制器，在操作室内的联动台上集中操作，联动台上还配有彩色触摸屏，触摸屏上可实时显示各电气元件及系统的使用状态,显示故障报警部位及原因,采用无线信号交换装置对地面设备进行控制。 3 电气系统主要配置 3.1 电机 起升电机30kw1台，小车电机22kw1台，大车电机30kw1台。 3.2 变频调速柜 大车变频器： AB 1336plusII配有制动斩波器，脉冲编码器模块及通讯板及主从光缆2套。 小车变频器：AB 1336plusII配有制动斩波器 ，脉冲编码器模块及 通讯板及主从光缆。 起升变频器：AB 1336plusII配有电抗器、制动单元 套； ＰＬＣ：ＭＩＣＲＯＬＯＧ 1 Ｘ 1 0 0 0，ＳＬＣ 5 ／ 4 0可编程序控制器4台，输入点，输出点 （ＡＢ公司产品，通过配套软件用笔记本电脑编程） 人机界面：Panelview1000型触摸屏 DC24V电源：AB开关电源 其它控制元件：　　包括断路器 、接触器、继电器传感、器等元件，采用ABB公司产品。 三、功能实现 多功能天车电气系统整车用多套PLC控制，大车、小车行走及吸、卸料管的提升采用变频器调速；在天车驾驶室安装人机界面，有语音提示和报警功能、能够及时、准确诊断故障，便于状态量及参数的监控；天车与车间的阳极编组站控制通讯采用无线遥控技术；电气柜和操作室选配了新型的柜式空调，电气柜的防护等级达到ＩＰ65。 1. 大车拖动 ①大车为双梁桥式结构，由两根平行的大梁通过高强度螺栓固定在两个端梁上，每个端梁车与两个小端梁通过联杆铰接而成。大车的传动装置采用直联式的斜齿轮 “三合一 ” 减速机，其结构紧凑，体积小，重量轻，承载能力大，传动平稳，噪音低，寿命长，性能可靠。 ②该系统大车变频调速 采用主从无级调速，既可满足天车快速进行阳极运送或快速达到工