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模具线压力容器安全管理方法培训 一、压力容器维护保养制度 1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。 2、操作人员应了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。 3、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。 4、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。 5、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。 6、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。 7、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因，采取有效的处理措施并及时反映。 二、压力容器安全检查制度 （一） 操作人员应掌握压力容器的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。 （二） 安全检查须采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果。 （三） 安全检查的内容：查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查纪律的严肃性，有无脱岗、离岗的行为；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。 （四） 定期检查的重点。 1、规章制度执行情况； 2、压力容器的完好状况，操作负荷情况； 3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况； 4、操作人员的持证上岗情况； 5、容器定期检验和修理、改造执行情况； 6、监控使用容器的监控措施落实情况； 7、对查出问题或事故隐患的处理情况； 8、其他需要临时增加的检查项目。 （五） 日常巡回检查的重点 1、压力容器操作工艺参数是否超过许可范围； 2、安全附件、装置是否灵敏动作； 3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况； 4、容器的防腐层、保温层及铭牌是否完好； 5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象； 6、有无过量充装或液位失控现象； 7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况； 8、针对容器特点，确定的其他检查情况。 三、压力容器安全附件管理与校验制度 1、明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。 2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，结合压力容器设计单位及原厂提供的规格型号，并按国家有关规定予以确定和选型。 3、建立安全附件技术档案和台帐，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。 4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。 5、安全附件在使用中必须保持完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。 6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验。 7、新购置的安全附件投用前应进行校准。 8、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。 四、压力容器事故报告与处理制度 压力容器一旦发生爆炸或因设备损坏（指压力容器承压部件）造成停产或人身伤亡事故，应立即快速将事故概况报告其主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。 1、使用单位除防止事故扩大或因抢救人员而采取必要的措施外，必须保护事故现场。 2、一般事故应由主管领导组织成立事故调查组，分析原因，采取改进措施，落实改进内容。 3、重大事故必须按照国家规定，由有关职能部门组成调查组，予以调查，形成事故调查报告。 4、事故处理要按照事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的原则予以处理。 6、事故处理后要视情况及时研究恢复生产的方案，把事故的损失减少到最低限度。 五、压力容器技术档案管理制度 设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规