044.13自控系统技术方案.docVIP

4.13 自动化控制系统 4.13.1 概述 本项目采用台日处理垃圾量0 吨的焚烧炉，配套 台额定发电量1MW的凝汽式汽轮发电机组。整个工艺过程中，设备众多，有大量的调节回路和连锁保护，所以，必须采用集中控制的方式，才能保证全厂的可靠运行和实行有效的管理。另外，由于生活垃圾中含有多种复杂的不均匀成分，通过简单观察床层的火焰来人工控制，来保证燃尽和维持蒸汽产出量尽可能稳定，对操作人员的要求很高，而且由于近年来环保的要求越来越高，污染限制已变得越来越严格，也意识到有机氧化物的毒性影响正在日渐扩大，现在，焚烧炉控制系统的首要条件是提供生态上最佳低污染的运行操作，这就要求建立有效的控制手段，对焚烧全过程进行控制，以保证垃圾的优化燃烧，排放的有机物降至最低。本工程热工自动化系统设计范围包括：垃圾焚烧炉、 ×12MW 蒸汽轮发电机组及热力系统以及其全厂各辅助车间的仪表控制系统的设计,×400t/d焚烧线控制的要求。 4.13.2 自动化控制水平和系统构成 4.13.2.1 控制系统的总体结构 本工程设置一套微机分散控制系统（DCS），在集中控制室内，以彩色LCD/键盘作为主要监视和控制手段，实现整个垃圾焚烧厂：两台垃圾焚烧锅炉，一台汽轮发电机组及各种辅助系统及辅助设备的监视和控制，完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）及连锁保护等功能，主要包括以下几部分： 分散控制系统（DCS）； 垃圾坑抓斗控制系统；(PLC，与DCS 通讯) 启动燃烧器系统；() 辅助燃烧器系统；() 炉排液压单元驱动系统(PLC，与DCS 通讯) 渣坑抓斗控制系统；(PLC，与DCS 硬接线交换信息) 锅炉清灰就地控制系统；（） 烟气处理系统（） 汽轮机控制系统（DEH）；(独立系统，与DCS 硬接线交换信息) 汽轮机紧急跳闸系统（ETS）；(独立系统，与DCS 硬接线交换信息) 汽轮机安全监视仪表（TSI）；(独立系统，与DCS 硬接线交换信息) 常规仪表和必要的后备操作设备 就地监视仪表及控制设备； 发电机同期装置(ASS)、励磁电压调节器（AVR）、机组保护装置以及厂用电源切换装置； 辅助车间控制系统（与DCS 硬接线交换信息)DCS）的构成 分散控制系统（DCS）由过程控制站、通讯总线、人机接口设备（包括运行操作员站及工程师站和历史数据站）等三部分构成。 控制站实现对工艺过程的数据采集（DAS）、闭环控制（MCS）、开环顺序控制 （SCS）及连锁保护等功能。控制站功能分散，控制器均按冗余配置。 通讯总线完成各站之间的数据通讯，实现数据共享，亦采用冗余配置。 操作员站是运行人员与控制系统的主要人—机接口，根据DCS的监控范围，设置3套操作员站及1台大屏幕显示器。各操作员站功能相同，均可监控全部工艺系统。操作员站的配置数量将保证任一操作员站的故障不会导致人—机接口功能的失去。 工程师站主要用于控制策略的组态和修改及参数的重新整定，DCS系统将设置一台工程师站。 历史数据站能提供过程数据、报警、SOE、大量存储和检索。 人－机接口设备的配置 1）操作员站（显示器（CRT）/键盘） 3套 2）大屏幕显示器 1套 3）记录打印机 1台 4）彩色图形打印机 1台 5）激光打印机 3台 6）工程师工作站 1套 7）服务器（历史数据） 1套 随主设备成套提供的独立控制系统，通过通讯接口与DCS连接，可在DCS操作员站对其进行监控，并实现数据共享。与DCS系统通讯的系统和设备主要有： 1）垃圾抓斗控制设备； 2）炉排液压单元驱动系统； 3）化学水处理系统； 4）生产生活污水处理程控系统； 5）渗沥液处理系统； 6）空压机控制系统。 DCS的监视控制范围至少包括以下内容： 1）垃圾焚烧线（包括焚烧炉、余热锅炉、烟气处理系统、烟风系统、灰渣输送和储存系统等）； 2）热力系统（包括除氧给水系统、疏水系统、蒸汽系统、循环水系统等）； 3）汽轮发电机组； 4）发电机-变压器组； 5）厂用电系统及高压出线。 由汽轮机厂成套提供DEH、ETS和TSI系统。在集中控制室控制盘上设DEH操作控制面板完成对汽轮机的监视、控制和组态。与DCS采用网络通讯或硬接线交换信息。 发电机同期装置（ASS）、励磁电压调节器（AVR）、变配电保护装置以及厂用电源切换装置为专用装置，与DCS的信息交换为硬接线方式。变配电及厂用电源系统的顺序控制由DCS完成。全厂分散控制系统—DCS系统配置图见投标文件附图16。 4.13.2.3 自动化控制水平 （1）控制方式