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浙江省乳制品生产企业卫生许可条件 1.适用范围 本许可条件适用于适用于以鲜乳、乳制品、植物油等原料，加工生产乳粉、消毒乳、灭菌乳、发酵乳、炼乳、干酪、再制乳、奶油、花色乳等乳制品生产企业。 2.选址 工厂不得设在易受到污染的区域，建筑周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其它扩散性污染物；距离非水冲式厕所、开放式粪池、垃圾堆（场）等污染源为20米以上。 3厂房、设施、设备与工艺布局 3.1整体布局 厂区应按生产、行政、生活和辅助等功能合理布局，不得互相妨碍；不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品；环境整洁，道路应采用混凝土、沥青等便于清洗的硬质材料铺设，路面平坦，无积水；裸土应绿化。 3.2厂房 3.2.1厂房应建筑结构完善，工艺流程合理布局，上下工序衔接合理，各项生产操作不得相互妨碍，防止原料、半成品、成品间的交叉污染；遵循人、物流分离的原则，流向设置合理； 3.2.2设置与生产品种及规模相适应的生产车间和辅助车间，生产车间包括收乳间、原料预处理车间、加工制作车间、半成品贮存及成品包装车间等；辅助车间应包括检验室、原料仓库、材料仓库、成品仓库、更衣室及洗手消毒室、厕所和其他为生产服务所设备的必须场所。 3.3设施、设备 设施、设备应能满足生产需要。 3.3.1收乳及储乳设备包括计量设备、乳桶和奶槽车等贮乳设备及洗涤杀菌设备、过滤器或净乳机、冷却设备、有绝热层的储乳罐、原料乳检验设备、制冷设备等。 3.3.2预处理设备应包括混合调配设备(原料调配罐、标准化调配罐)、均质机、过滤器或净乳机、热交换器(杀菌器)等。 3.3.3鲜乳及再制乳加工设备应包括预处理设备、乳液储存设备、洗瓶机及装瓶机(限于玻璃瓶)或自动纸器包装机或塑料薄膜包装机、日期打(喷)印机、清洗设备、成品冷藏库等。 3.3.4发酵乳加工设备应包括预处理设备、菌种培养设备、搅拌器(混合机)、发酵液储存罐、发酵液稀释罐、洗瓶机(限于玻璃瓶)、检瓶机(限于玻璃瓶)、灌装机、日期打(喷)印机、培养室、冷藏库等。 3.3.5 炼乳加工设备应包括预处理设备、浓缩设备、空罐清洗消毒设备、包装机、高压灭菌机、冷却设备、结晶设备(甜炼乳)等。 3.3.6乳粉加工设备应包括预处理设备、浓缩设备、喷雾干燥系统、粉体冷却设备(流化床)、筛粉机、乳粉储槽或粉仓-贮粉设备、添加物混合设备、空罐杀菌机、乳粉包装机等。 3.3.7奶油加工设备应包括原料乳储罐、奶油分离机、杀菌机、稀奶油储罐、酪乳储罐、奶油泵、奶油包装机以及根据实际生产增加相应设备，如稀奶油成熟罐、连续奶油加工机等。 3.3.8干酪生产设备应包括预处理设备、干酪槽或凝乳槽、干酪盐水槽、压滤槽车、干酪加热成型机、发酵室、熔化锅、切割机、包装机等。 3.3.9就地清洗系统（CIP）应包括清洗液储罐、喷洗头、清洗液输送泵及管路管件、程序控制装置等。 3.3.10其他乳制品的加工应有必要的专业生产设备。 3.3.11原料乳的收购、贮存、灌装车间及成品包装车间按要求进行隔离，以防止交叉污染。 4卫生要求 4.1地面、墙面、顶面、门窗 4.1.1生产车间地面应采用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，宜有坡度并设置地漏或采用其他排水设施，防止积水。 4.1.2生产车间的墙壁应用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料涂覆，有2米以上采用浅色瓷砖或其他防腐材料制成的墙裙。 4.1.3顶面应选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料涂覆或装修，必要时应有适当弧度。 4.1.4门、窗应严密不变形，防护门宜可两边开；窗台应设于地面1米以上，内侧下斜45度或用无窗台结构。 4.1.5生产车间高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要，一般不低于3米。 4.2设备、工用具及管道 接触食品物料的设备、工用具及管道必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制作，其表面应清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸清洗和消毒。 4.3工具容器和洁具清洗 应设置工具容器和洁具清洗间/区。 4.4洗手、消毒、更衣设施 4.4.1应有与生产工人数相适应的洗手、消毒设施；根据车间洁净要求设置通过式缓冲间。 4.4.2根据生产需要设置工作靴鞋消毒池或其他清洁消毒设施。 4.4.3在适当的位置设置更衣室，宜设置衣柜和鞋柜。 4.5仓库 4.5.1应具备与生产能力相适应的原材料仓库和场地，必要时应设置阴凉库、冷库等。 4.5.2仓库内应划区存放、配置足够的货架，设置待检、合格品、不合格品、退回品等区域或标志。 4.6原辅料及运输 4.6.1原辅料和原辅料的包装物或容器应符合食品卫生要求。 4.6.2运输工具应符合卫生要求，有防雨、防尘、防晒设施，必要时应有保温、保鲜、冷藏等设施。 4.7防尘防鼠防虫害设施 仓库、生产车间应有防止鼠类、蚊蝇、昆虫等污染食