消小据防专篇_自动控制.docVIP

自动控制 本工程主要装置包括煤焦油预处理、加氢裂化、制氢、硫磺回收、储运罐区、循环水场、污水处理场等，采用先进的DCS或PLC，在中央控制室进行集中控制。 一、生产装置安全措施和安全保护系统设计原则 为了满足装置安全地长周期正常运行，确保正常生产及事故状态下工艺设备和操作人员的安全，根据有关标准规范的规定，将考虑如下几方面的安全防护措施： 1.控制室及现场仪表供电除设置一般电源（GPS）外，还将设置仪表专用的不间断供电系统（UPS），不间断供电时间一般为30分钟，以便电网掉电时能够使装置处于安全保护状态。 DCS、SIS、ITCC、PLC等仪表的供电采用UPS和GPS双电源系统，UPS不间断电源还备有市电旁路开关，在UPS故障时，可通过旁路开关将UPS暂时甩掉进行维修，以保证仪表供电的安全可靠性。 2.各工艺装置、均设置净化风储罐，其容量应保证装置内仪表使用15—30分钟，其目的亦在于保证装置安全。 3.根据各工艺装置不同的特点，分别设置必要的自动联锁保护系统（ESDSIS，下称SIS）。所有SIS均独立于DCS单独设置。 4.为了加强DCS、SIS系统及仪表设备的日常检查、维护和管理的需要，将考虑部分仪表校验设备。 5.在各工艺装置区内，按规范要求设置必要的可燃性气体/有毒气体检测器（GAS检测器），并在控制室内对可燃性气体的浓度进行集中监视和超限报警设置。GAS检测器和FIRE(火灾)检测器构成FG安全检测系统并由DCS系统完成其功能。 6.控制室除了考虑与工艺装置的安全距离外，其室内地面还应高于室外地面600mm以上。同时设置必要的烟雾和火灾报警系统及空气质量监测系统。 7.中央控制室本体和储运现场机柜间将设计成抗爆、防雷、抗电磁干扰结构。 二、紧急停车及安全保护系统 1.必要性 随着石油化工企业新技术的不断发展，装置规模越来越大，联合程度越来越高，过程控制及联锁保护系统越来越复杂，控制和安全联锁保护系统给企业带来的经济效益也越来越显著。 根据延长集团中低温煤焦油中和利用项目的总流程规划，为了保证生产装置和工厂安全平稳的开停车和长周期、安全连续运转，保护操作和生产管理人员的的安全、保护重要生产设备的安全，应设计完善的、不同层次的、符合防爆和安全等级的、高可靠性的、操作方便又便于维护的紧急停车及安全保护系统(ESDSIS,下称SIS)。 装置SIS采用冗余或冗余容错的可编程逻辑控制器（PLC）。 2.SIS的设置 根据装置不同需要设置相应的SIS，SIS的控制单元（控制柜）安装在中央控制室机柜间。人机界面可根据需要设计为操作面板，安装在中央控制室，与装置DCS操作站放在一起。操作面板和控制站之间应采用硬线连接。 SIS设置事件记录系统（SOE），放在单独的事件记录室。 SIS与DCS之间采用通讯方式连接，重要的报警、联锁信号用硬线连接到DCS。各SIS系统停车信号均连接到总调度室，以便在装置发生事故时及时调整生产。 三、火灾和可燃/有毒气体监测系统 为保证装置生产管理人员及装置的安全和保护环境，将设置火灾（FIRE）和可燃/有毒气体（GAS）监测系统。 将检测探头的信号接入各装置DCS的独立卡件由DCS来完成。 各装置根据工艺需要，在可能有可燃气体或有毒气体泄露的地方设置可燃气体或有毒气体探头，在可能有火灾发生的地方设置火焰检测探头及烟雾检测探头。 在装置易燃易爆场所，现场电动仪表选用隔爆型或本安型，防爆等级不低于Exd IICT4或ExiaIICT4。在易燃易爆气体泄漏处根据工艺要求安装有可燃气体检测报警器，煤焦油预处理部分可燃气体检测器22个,有毒气体检测器18个；硫磺回收装置可燃气体检测器12个；加氢裂化装置可燃气体检测器50个，硫化氢气体检测器12,火焰检测探头15个；制氢装置可燃气体检测器22个，火灾报警仪5个；储运罐区可燃气体检测器35个；污水处理场可燃气体检测器5个。检测器的设置和选型根据GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》进行。 中央控制室包括，DCS操作室、机柜室等。DCS操作室内还设有有毒气体报警器箱、消防操作箱和全厂火灾报警箱等。 各罐区及装置区考虑了必要的安全联锁。 下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！ 小故事1、《扁鹊的医术》 　　魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢? 　　扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。 　　文王再问：“那么为什么你最出名呢? 　　扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去;中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只 能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿