件焊接工程监理检查提果纲.docVIP

焊接工程监理检查提纲 一、现场设备、工业管道焊接 1、专业管理行为 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查方式 检查手段 所属控制点 1.1焊接人员 1.1.1焊接管理人员的配置是否符合规定 现场配设焊接技术人员、质量检查员，要求具有中坟以上学历及一年以上的焊接生产实际经验，能具体指导、检查现场的焊接工作（技术、质检人员具有上岗证） GB50236-1998，2.0.2 重点检查 1.1.2焊工资格证的符合情况 焊工必须取得相应项目的资质证书后方可上岗。 GB50236-1998，2.0.4 重点检查 1.2焊接质量管理体系 焊接质量管理体系是否已经建立 工程管理及施工单位应建立焊接质量管理体系。 GB50236-1998，2.0.3 抽查 1.3技术文件检查 1.3.1是否按规定进行了焊接工艺评定 施工承包方应在工程焊接前对被焊材料按规定进行焊接工艺评定。 GB50236-1998，4.1 重点检查 1.3.2焊接作业指导书否符合要求 焊接技术人员应负责焊接工艺评定、编制焊接作业指导书和焊接技术措施指导焊接作业（主要包括：焊接方法、焊接位置、接头形式、焊接参数等工艺要求；预热、后热等技术措施），并向焊接人员进行技术交底。 GB50236-1998，2.0.2 重点检查 1.3.3焊接过程文件、记录 在有无损检验要求的焊缝竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。 GB50236-1998，11.4 重点检查 焊缝施焊记录及检查检验记录应符合相关标准的规定。 1.4焊接材料检验与管理 1.4.1焊接材料是否按规定进行了检查检验 采用的焊条、焊丝，其质量不得低于现行国家标准，并符合设计和焊接作业指导书的规定。 GB50236-1998，3.0 重点检查 焊接材料的质量合格证明文件齐全，符合要求；焊条药皮不得有脱落或明显裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 焊接用各种气体纯度符合规定。 1.4.2焊接材料管理是否符合要求 施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境及温度、湿度应符合规定。 JB/T3223-1996 抽查 焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、清洗、回收制度符合要求并有记录。 1.5焊接环境 焊接环境条件是否符合要求 焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 GB50236-1998，2.0.4 抽查 焊条电弧焊接时，风速≥8m/s；气体保护焊接时，风速≥2m/s；必须采取措施，否则不得进行焊接作业。 铝及铝合金焊接时相对湿度不得大于80%；其他材料焊接时不得大于90%。 当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接。 2、焊接作业 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查方式 检查手段 所属控制点 2.1碳素钢的焊接及焊接一般要求 2.1.1焊缝设置 钢板卷管或设备、容器的筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵缝应大于壁厚的3倍，且≮100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离≮200mm。 GB50236-1998，6.1.2 抽查 加热炉受热面管子焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离≮70mm；同一直管段两个对接焊缝间的距离≮150mm；管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点距离≮管子外径，且≮100mm。 管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离≮50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径≥150mm时，≮150mm；公称直径150mm时，≮管子外径。 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理。 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，须按要求进行无损检测并合格。 2.1.2焊缝坡口加工 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。 GB50236-1998，6.1.3 抽查 SHA级管道应采用机械方法加工；SHB、SHC、SHD级管道宜采用机械方法加工，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。 SH3501-2002，7.2.3 焊件组对前应将不小于10～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 GB50236-1998，6.2.2 2.1.3焊缝组对及组对尺寸 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的工件外，焊件不得进行强行组对。 GB50236-1998