火电厂高压管道国内外6到焊接标准比较.docVIP

火电厂高压管道国内外焊接标准比较 相春正 邬澍文 浙江省电力建设总公司 315010 概述：由于国内外对火电厂高压蒸汽管道焊接标准存在着区别，本文通过对国外提供的存在问题的管道焊缝进行试验分析，对国外标准进行客观的评价。 主题词：火电厂 高压管道 焊接标准 概况 浙江北仑电厂二期工程三台亚临界600MW锅炉全套设备由日本石川岛播磨公司（IHI）提供，其中再热蒸汽冷段管道由IHI公司向美国B.F.SHAW公司采购。管道设计材料及运行参数分别为：内径997.3mm，壁厚24.47mm，材质ASME SA515Gr65，设计温度为361℃，设计压力为4.97MPa。 管道到现场后，在检查中发现共有十三根再热蒸汽冷段管道存在如下问题：在管道端部有间距小于300mm的两条焊缝，有的还用堆焊进行接长。 国内外标准比较 国内标准对火电厂高温高压管道焊接规定如下：管子两个对接焊缝的间离不宜小于管子外径。根据这一规定，上述十三根管子将被定为不合格，不能使用于本工程。但本工程合同规定采用ASME标准，而ASME标准对这类情况没有特别的规定。为此我们专门向美国ASME委员会POWER PIPING分会咨询，他们认为：对动力管道用堆焊的方法局部接长以便管道对口是可以接受的。根据这一解释，该批管子是可以使用的。 试验 发现问题后，尽管有ASME的上述解释，工地上仍及时对焊缝进行了检查、分析，检查的项目有焊缝的各区域及母材金属的金相组织、宏观硬度，同时还对工厂焊缝进行超声波检查。结果表明，焊缝各区域金相组织和硬度均属正常，超声波探伤也没有发现异常情况。 为确保工程质量，保证设备长期安全地运行，有必要在基建阶段消除所有隐患，因此工地上对该焊缝组织了更多的试验分析。 1、试验方案确定 在现场选择一条堆焊焊缝，在焊缝左右各1米处割下，用新的管子接上。在割下的2米管子左右各割下500mm管段，用与工厂相同的焊接工艺焊成一个比较焊口（以下称“试验管”），剩下1米为工厂堆焊焊缝（以下称“堆焊管”）。两段管子送试验所进行对比试验，试验项目有：宏观检查、焊缝及母材金属化学成分分析、各区域常温/高温（361℃）抗拉强度试验、冲击韧性比较、热影响区缺口敏感性比较、焊缝热影响区残余应力比较、各区域金相组织比较、各区域硬度比较。 2、宏观检查 堆焊管实测壁厚为25mm，焊接接头各区域的测量尺寸及取样位置分布见图一，截面宏观照片见照片一，照片证实了制造厂的说法，用堆焊进行管段端部壁厚加厚。试验管焊接接头的宏观照片见照片二。 3、化学成分分析 化学成分分析结果见表1 。 图一：堆焊管截面宏观示意图及力学、金相取样位置示意图 表一：化学成分分析结果 取样部位 C Mn Si S P 堆焊管安装焊缝 0.073 1.09 0.59 ≤0.01 0.014 堆焊管堆焊焊缝 0.052 1.62 0.54 ≤0.01 0.02 堆焊管母材 0.156 1.18 0.24 ≤0.01 0.011 试验管焊缝 0.073 1.1 0.59 ≤0.01 0.014 试验管母材 0.18 1.13 0.22 ≤0.01 0.011 ASME标准 ≤0.28 ≤0.98 0.13-0.45 ≤0.04 ≤0.035 化学成分分析结果表明：堆焊管及试验管母材中Mn元素含量均较高，其它元素含量符合ASME标准中关于SA-515Gr65的技术要求。 4、常温及高温拉伸试验 拉伸试验采取纵向取样，取样位置见图一，试样分析为光滑试样及带缺口试样二种。带缺口试样是为了确保断裂位置在热影响区。其试样包括了整个焊接接头区域及母材，主要为观察其断裂位置，以判断焊接各区域抗拉强度的相对薄弱区，试验结果见表二。 表二：常温及高温拉伸试验结果 堆焊管 试验管 温度 试样位置 σs (MPa) σb (MPa) δ5(%) ψ(%) σs (MPa) σb (MPa) δ5(%) ψ(%) 常 温 母材（无缺缺口） 342 486 33 74 339 510 31 66 母材（有缺缺口） 691 723 热影响区（有缺缺口） 816 791 焊缝（无缺缺口） 502 489 ASME标准SA-515Gr65：σb450-585 MPa，σb≥240 MPa ，δ≥25% 高 温 母材（无缺缺口） 211 436 33 76 220 457 34 71 母材（有缺缺口） 636 热影响区（有缺缺口） 774 焊缝（无缺缺口） 465 5、常温及高温冲击韧性试验 冲击试样亦采取纵向取样，取样位