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焊接结构生产 班级：0895311 姓名：苏楠 学号：1089531105 零件加工工艺 钢材的准备： 1钢材的选定：根据钢材的工艺选定并得以加工，刚才的尺寸大小，承载力的大小来判断。 2 钢材加工的工序划分：钢材的表面预处理，钢材或加工件的矫正，划线和号料，下料，边缘加工与制孔，成形等诸多加工和工艺内容。 3 钢材加工的基本方法：变形加工，分离加工。 4 金属材料的加工性能与温度的关系：（1）冷加工（2）加工硬化。 应合理的选择加工工艺，一般应在韧性转变温度以上进行，应该用热处理的办法来消除，例如：碳素钢在20°C以上加工，冬季应预热到60°至150°C，局部边缘产生加工硬化，可采用再加工的办法加以消除。如剪切产生的加工硬化可用刨，铣等方法消除；冲孔的产生的加工硬化可用扩孔的方法消除。应注意，下料应留取相应的加工余量，适当的控制钢材的变性程度。 钢材的表面预处理：机械除锈法，化学除锈法 1 机械除锈法包括：风动或电动砂轮，钢丝刷，喷丸，喷砂等。 2 化学除锈法包括：是用酸或碱除锈液对钢材的表面的油，锈，氧化皮产生溶解，渗透，剥离作用，使钢材表面的杂质很快溶解和脱落；钢材表面净化后，再敷以钝化液，使钢材表面处于状态并已形成钝化膜的方法。实际生产中多用10%-15%的HCL（或2%-4%硫酸）的酸洗液去除氧化皮。酸洗时间不能过长，否则会引起钢的“氢脆”。在酸洗液中侵泡一段时间后，取出并立即放入1%-2%的温石灰液内，取出，用来中和钢材表面，残留的酸液。钢材从石灰液槽内取出后进行烘干，钢材表面会被一层石灰粉覆盖，可防止钢材再度氧化。化学除锈法通常用于批量生产的薄板冲压件，不锈钢和有色金属等。但环境污染严重，成本较高，目前生产中应用越来越少。 钝化处理: 10%磷酸锰钾处理10分钟，再用2%亚硝酸进行处理5分钟。 钢材的矫正：（1）矫正目的（2）矫正的方法与设备 矫正的目的：由于钢材在轧制，运输的过程中堆放的过程中可能会发生弯曲，扭曲，波浪及表面不平等变形。当这些变形超过一定的程度时，会给尺寸的度量，划线，剪裁，及其他加工带来困难，而且会影响到成形零件的尺寸和几何形状的精度，从而影响到装配，焊接和整个产品的质量。所以，划线，下料前应予矫正。 矫正的方法与设备：（1）手工矫正 手工矫正常用大锤，手锤，平锤，用于材型的各种型锤和木锤。一般多用于厚度3mm以下，数量少的小块板材矫正。 （2）机械矫正 一种是采用弯曲直机矫正，另一种是采用轧式专用直机矫正。 （3）火焰矫正 火焰矫正是用气体火焰局部加热金属，利用金属材料的热胀冷缩的特性，是金属产生局部变形而达到矫正的目的一种方法，常采用中性的氧乙炔火焰进行加热。一般采用（a）点状加热，（b）线状加热，（c）三角形加热 (4)放样，划线与号料是原材料切割下料前的准备工序 钢材的下料： （1）金属材料的机械切割包括剪切，冲切，锯切和联合冲减等方法。其中剪切是使用最广泛的机械切割方法。 （2）热切割：常用的热切割有：气体火焰切割，等离子弧切割，激光切割等，其中气体火焰切割应用最为普遍，主要应用于厚板，切割厚度可达到300mm.等离子和激光切割应用于有色金属，一般切割厚度小于15mm。 边缘加工与制孔： 边缘加工是将加工工件的边缘或端面符号工工程序，金属材料的加艺要求的形状尺寸加工成精度的加工常采用刨削，铣削，车削等切削的方法。 制孔:实现构件间螺栓连接及满足制造工艺需要的辅助加工工序。常采用冲孔，钻孔，常用普通冲孔机，立式钻孔机，摇臂钻床，手持电钻，风钻等。 成形： 增加工件的刚性 提高材料塑性 修正模具 加压矫正 拉弯法 缩小模具间隙压弯典型的焊接结构的制造技术 压力容器结构及特点： 压力容器的分类：按设计压力（P）分类可分为四个等级。 低压容器 （代号L） ：0.1MPaP1.6MPa. 中压容器 （代号M） : 1.6MPap10MPa 高压容器 （代号H）: 10MPap100MPa 超高压容器（代号U）: P100MPa 压力容器的特点：（1）筒体（2）封头（3）开孔与接管（4）法兰（5）支座 压力容器按位置分为A,B,C,D类四种焊缝 筒体环缝装配焊接（1）环缝装配（2）焊缝焊接 环缝装配 环缝装配分筒节间装配和筒节与封头装配。筒节间的装配环缝装配有立式和卧式装配法两种。 立式装配：历史装配的主要特点是间隙调整正方便，占用车间的作业面积小；但要求厂房高度大，焊工高空作业及定位焊为横焊，要求焊工水平高。 卧式装配的主要特点是焊工无需高空作业，定位焊质量好，工作空间不受限制；但间隙调整不方便，占用作业面积大。 环缝焊