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钢结构作业文件
文件编号：WH/JS-TG-012
版本号/修改次数：A/1
焊接H型钢制作通用工艺
受控状态：受控本
发放序号：
编写 审核 批准
发布日期:2006.3.1 实施日期：2006.3.1
技术部编写
目 录
1、主体内容与适用范围 2
2、编制依据 2
3 材料 2
4 制作工艺要领 3
4.1 制作流程 3
4.2 各工序加工要领 4
4.2.1 下料 4
4.2.2 构件组装 5
4.2.3 H型焊接工序 6
4.2.4 矫正工序 7
4.2.5 钻孔工序 8
4.2.6 钢梁的起拱要求 8
4.2.7 大组立工序 9
4.2.8 抛丸及涂装 10
4.2.9 H型钢的构件标识 10
4.2.10 产品的包装、堆放 11
4.2.11 发运 11
1、主体内容与适用范围
1.1 主体内容： 焊接H型钢的一般制作流程和加工方法。
1.2 适用范围： 焊接H型钢的制作。
2、编制依据
(1) 设计提供的工程的深化图纸、工作指引等。
(2)《钢结构工程质量验收规范》 GB50205—2001
(3)《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002
(4)《普通低合金结构钢》 GB1591-94
(5)《碳素结构钢》 GB/T700
(6)《碳钢焊条》 GB/T5117-95
(7)《低合金焊条》 GB/T5118-95
(8)《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94
(9)《气体保护焊用钢丝》 GB/T14958
(10)《碳素结构钢》 GB/T700-88
3 材料
3.1 建筑钢结构工程所用主要材料钢板为Q345、Q235和Q390等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和《普通低合金结构钢》GB1591的相关要求。同时符合工程设计依据的其他规范对于结构钢材的要求。
3.2 焊接材料
焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按下表选用：表1
焊接方法 焊材牌号 焊接位置 手工电弧焊 E5015/E5016 定位焊 对接 角接 E4303/E4315 埋弧自动焊 H08MnA + SJ101 对接 角接 H08A+ SJ101 CO2气体保护焊 定位焊 对接 角接 焊接材料烘干温度表
焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条 E5015 3500℃；2h 100-150℃ 焊剂 J101 300～350℃；1h 100-150℃ 翼板 腹板
4.2 各工序加工要领
4.2.1 下料
(1)领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；
(2)钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求：
厚度≤15mm 在1米长度内的不平度不大于1.5mm。
厚度＞15mm 在1米长度内的不平度不大于1mm。
不平度超差的应先进行调平，合格后方能正式切割下料。
(3)吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在 0.5毫米/米 范围内；
(4)调整割枪与板面的垂直度，并设定好后拖量，进行点火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割；
(5)对于H型钢腹板（≤6mm）下料后，为防止焊接时的波浪变形，应按照以下要求进行：
人工组立焊接时，腹板高度超过400mm的进行应力消除；
精工轻钢线焊接时，腹板高度超过650mm的进行应力消除。
为消除应力采用锤击法---用铁锤对周边进行敲击（锤击时应加垫铁，锤头不能直接接触板面，避免出现锤痕）。
(6)切割的公差和质量应满足下表的规定。表3
气割的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 零件
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